コンサルティングサービス
生産のボトルネックを特定するために、実証済みの方法を使用していますか？そして、それらを解消するためにお客様のチームはどのようなアプローチを取っていますか？デジタル化は、変更や改善の実行方法にどのような影響を及ぼすでしょうか？
お客様のデジタル技術についての習熟度がどのようなものであろうと、自らの可能性を最大限に発揮する責任があります。そして、サンドビック・コロマントはこの点においてお客様をサポートします。
リーン生産方式のコンサルティングサービス
コンサルティングプロセス
課題を特定する
第一歩は、生産性、長いセットアップ時間、生産における透明性の欠如など、問題点を特定することから始まります。
展開方法の選択
サンドビック・コロマントはお客様のニーズを評価し、お客様の目標達成をサポートするための定評ある方法を選択します。
分析の実行
製造現場または組織の詳細な分析、そしてワークショップとミーティングを、改善のための実際の行動へとつなげていきます。
改善処置の実装
サンドビック・コロマントのサービスは、結果が実現される実行フェーズをカバーしています。標準化は、長期的に優位に立つための鍵となります。
最初の一歩を踏み出しましょう！
明日という日を今日よりすばらしいものにすることをお望みなら、あるいはサンドビック・コロマントのサービスについてご質問がございましたら、私たちのリーンスペシャリストにメッセージを送信してお知らせください。
ログイン操作は1分足らずで終了です、重要なKPIと世界最大のチップ製造工場での作業方法に関する50分の学習セッションでおくつろぎください。サンドビック・コロマントはリーン原則により絶えず生産性の向上を推進しており、この要約は、私たちがどのように変化に取り組んでいるかについて理解していただくのにふさわしいものとなっています。
ボトルネックを見つける
リーンアセスメントプロジェクトは、製品のバリューチェーンを最初から最後まで分析します。生産性の妨げとなる主要な問題はどのようなものでしょうか – 粗悪な部品の生産、好ましくないレイアウト、再加工の必要性、機械のダウンタイム、不安定な生産、それとも不適切なプランニングでしょうか？
サンドビック・コロマントのアカウントマネージャーとリーンスペシャリストがお客様の許でボトルネック分析を実施し、お客様の生産組織、セットアッププロセス、チームワーク、およびその他の事項について調査します。お客様における問題を深く理解することで、その情報に基づいた次の手順へと進むことができます。
変更を確立する
リーン方法論は、組織のエネルギーとリソースを最適化して、生産性を高め、顧客に対するより多くの価値を生み出すことを目的としています。サンドビック・コロマントが促進する改善実施ワークショップは、これを達成するための2つの異なる方法を提示します。
- SMEDワークショップは、生産に関係する主要な人たちが協力してプロセスを簡素化および合理化して廃棄物を削減する、実証済みの方法に従います。SMED (Single Minute Exchange of Die) という名称は、変更に費やす時間を短縮したいという望みを表すものとなっています。
- 5Sワークショップには、並べ替え、整理、輝き、標準化、維持の理論についての授業があります。2日間のセッションでは、生産性の改善を維持するための調査結果と行動、そして基準を作成します。
可能性を特定する
すべてが大きなコミットメントである必要はありません。リーン改善事前調査は、ギャップと改善の可能性をすばやく特定できるようにすることを目指しています。
事前調査の結果は、次のステップを評価するための確実な基盤と、今後の会社の明確な優先順位を示すものであると期待することができます。
カスタマイズされたサポート
サンドビック・コロマントとともに展開するプロジェクトは、生産、設備、スタッフから最大限の可能性を引き出す良い機会となるものです。コンサルティングプロジェクトは、最高の結果を提供するように個別調整された行動の組み合わせで構成されたものとなります。
- 5Sワークショップと実装
- SMEDワークショップと実装
- データ分析と共有のベストプラクティス
- カイゼンホワイトボードの設計とスタッフのトレーニング
- 業界のトップスペシャリストのサポートによる、CNCプログラミングを含む金属切削工具の最適化
- 目視による管理
- 製造現場管理の有効化
- バリューストリームマッピング (VSM)
データに基づいた加工
リモートマシンモニタリングは、生産セルまたは機械の生産性を向上させるサービスです。一定期間にわたって問題点を見つけて分析することにより、生産の主要領域のデータに基づいた改善を行なうことができます。サンドビック・コロマントのリモートまた現場でのお客様の加工データ分析により、個々の工具にまで及ぶ生産セル全体のピンポイントの、事実に基づいた改善策を提案することができます。私たちと共ににデータを価値に変換して、お客様がより多くの時間を主幹ビジネスに注力できるようにします。
問題点、すなわち生産工程におけるフォーカスすべき領域を特定することから始めます。そして、機械モニタリングソリューションをインストールして、お客様の生産工程を詳細に分析します。
プロセスへのリモートアクセスを使用して、詳細な分析を実施し、毎週の会議で分析、解釈、討論していきます。私たちの専門知識と観察を組み合わせて、特定の状況と要件に応じた詳細なレポートを完成させます。
次に、分析の結果に基づいて、特定された問題点を解決するための改善活動をお勧めします。
最終段階は改善の実装です。実績を継続してモニターし、月例レポートとプロアクティブな提案により、金銭的および生産性に関する目標の完全な実現を確実なものにします。
事例
クライアントコンサルティングプロジェクトについてお問い合わせください。
3D TechDraw
Fermat
Faiveley Transport
PartnerTech Karlskoga
Pulsgetriebe
Scania
Sona
Steininger
Zero Point Systems
Wilfried Rein
対象地域
サンドビック・コロマントのコンサルティングサービスは、下の地図の黄色でマークされている国で利用できます。
