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高品質でコスト効率に優れた、航空機の主翼加工用ソリューション

このタイプの構造部品の加工の主な問題は、穴あけ、エッジ加工、表面加工です。

航空機の主翼加工用ツーリングソリューション

複合材ソリューション – 複合材加工のための製品ラインナップ

特殊な複合材、加工および要求事項に対応した専用加工ソリューションは、ますます重要な競争要因となってきています。
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CoroDrill® 863-O - 高品質な穴あけ加工と複合材における工具寿命の延長のための超硬ソリッドドリル

CFRP (炭素繊維強化ポリマー複合材) の穴あけ加工 - 事実および要求事項

  • 繊維の層間剥離の最小化
  • 良好な加工面品質および寸法精度
  • 単方向または織った層
  • 高い切りくず排出率

ソリューション

  • CoroDrill® 863-O、標準径範囲 3–9.5mm (0.118–0.374")
  • 加工深さ 3–10×ドリル径

利点

  • 工具寿命の延長 – 複合材の穴あけ加工量の増大
  • 層間剥離の最小化
  • 優れた穴の仕上げと公差

切削条件

CoroDrill® 863の詳細はこちら

CoroMill® Century - 炭素繊維の正面フライス加工

事実および要求事項

  • 一次構造炭素繊維
  • 繊維の割れおよび層間剥離の最小化
  • 良好な加工面品質および寸法精度

ソリューション

  • CoroMill CenturyとPCDチップの組み合わせ
  • カッター:R590-04C3-11M
  • チップ:R590-1105H-PS2-NL CD10

切削条件

高速仕上げ加工に適したCoroMill Century軽切削正面フライスカッターの詳細はこちら

CoroMill® 390 - シュルツミリング加工:炭素繊維の倣い加工

事実および要求事項

  • 工具傾斜角度2~10°-高速および高送り
  • 一次構造炭素繊維
  • ハンドヘルド空圧式機械設計
  • 2D/3D形状加工
  • 良好な加工面品質および寸法精度

ソリューション

  • CoroMill 390
  • カッター:R390-032A32-11H
  • チップ:CD10 PCD (ノーズR:3 mm (0.118") )

切削条件

CoroMill® 390 - 混合生産向けのランピング能力を備えた汎用肩削りフライスカッターの詳細はこちら

ボールエンドミル加工とシュルツミリング加工

同じ切削条件で径 32 mm (1.260") の工具を使用。


32 mmボールエンドミル32 mmシュルツミリング
送り、m/min (ft/min)2011
(6597.69)
2011
(6597.69)
回転数 (rpm)2000020000
刃当たり送り、mm/刃
(inch/刃)
0.12
(0.005)
0.12
(0.005)
テーブル送り、mm/min
(inch/min)
12000
(472.441)
12000
(472.441)
フルート数55
ステップオーバー、mm
(inch)
3.52
(0.139)
11
(0.433)
パス数/平方メートル28491
加工時間/平方メートル23.77.6
3倍以上速く加工

シュルツミリング加工法に切り替えると、通常使用する小径のボールエンドミルよりも生産性がさらに向上します。

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