高品質でコスト効率に優れた、航空機の主翼加工用ソリューション

このタイプの構造部品の加工の主な問題は、穴あけ、エッジ加工、表面加工です。
航空機の主翼加工用ツーリングソリューション
複合材ソリューション – 複合材加工のための製品ラインナップ
特殊な複合材、加工および要求事項に対応した専用加工ソリューションは、ますます重要な競争要因となってきています。
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CoroDrill® 863-O - 高品質な穴あけ加工と複合材における工具寿命の延長のための超硬ソリッドドリル
CFRP (炭素繊維強化ポリマー複合材) の穴あけ加工 - 事実および要求事項
- 繊維の層間剥離の最小化
- 良好な加工面品質および寸法精度
- 単方向または織った層
- 高い切りくず排出率
ソリューション
- CoroDrill® 863-O、標準径範囲 3–9.5mm (0.118–0.374")
- 加工深さ 3–10×ドリル径
利点
- 工具寿命の延長 – 複合材の穴あけ加工量の増大
- 層間剥離の最小化
- 優れた穴の仕上げと公差
切削条件
- 正確な切削条件の詳細については、CoroPlus®ツールガイドを参照してください

CoroMill® Century - 炭素繊維の正面フライス加工
事実および要求事項
- 一次構造炭素繊維
- 繊維の割れおよび層間剥離の最小化
- 良好な加工面品質および寸法精度
ソリューション
- CoroMill CenturyとPCDチップの組み合わせ
- カッター:R590-04C3-11M
- チップ:R590-1105H-PS2-NL CD10
切削条件
- 正確な切削条件の詳細については、CoroPlus®ツールガイドを参照してください

CoroMill® 390 - シュルツミリング加工:炭素繊維の倣い加工
事実および要求事項
- 工具傾斜角度2~10°-高速および高送り
- 一次構造炭素繊維
- ハンドヘルド空圧式機械設計
- 2D/3D形状加工
- 良好な加工面品質および寸法精度
ソリューション
- CoroMill 390
- カッター:R390-032A32-11H
- チップ:CD10 PCD (ノーズR:3 mm (0.118") )
切削条件
- 正確な切削条件の詳細については、CoroPlus®ツールガイドを参照してください

ボールエンドミル加工とシュルツミリング加工
同じ切削条件で径 32 mm (1.260") の工具を使用。
32 mmボールエンドミル | 32 mmシュルツミリング | |
送り、m/min (ft/min) | 2011 (6597.69) | 2011 (6597.69) |
回転数 (rpm) | 20000 | 20000 |
刃当たり送り、mm/刃 (inch/刃) | 0.12 (0.005) | 0.12 (0.005) |
テーブル送り、mm/min (inch/min) | 12000 (472.441) | 12000 (472.441) |
フルート数 | 5 | 5 |
ステップオーバー、mm (inch) | 3.52 (0.139) | 11 (0.433) |
パス数/平方メートル | 284 | 91 |
加工時間/平方メートル | 23.7 | 7.6 |
3倍以上速く加工 |
シュルツミリング加工法に切り替えると、通常使用する小径のボールエンドミルよりも生産性がさらに向上します。
中央ウィングボックス
中央ウィングボックスは、複数の種類の複合材、一般的には、アルミ合金とチタン合金の積層材で構成され、製造プロセス、工具安定性および加工面品質の点で難しい加工です。 材料の特性が大きく異なるため、切りくずの排出、生産効率、穴の品質などの加工難度が高くなります。 航空機の中央ウィングボックス加工用ツーリングソリューション 複合材ソリューション... chevron_right
仕上げボーリング
ファインボーリング加工は、穴公差が厳しく、正確な位置決めと高品質の面仕上げが求められる仕上げを目的として行われるものです。加工は、通常0.5 mm (0.020”)... chevron_right
加工事例
加工事例 産業分野: 航空宇宙産業 ワーク: 航空宇宙産業部品 被削材: Ti S4.3.Z.AN (TC11、HRC28-32) 加工内容: 荒正面フライス加工および肩削りフライス加工... chevron_right
CoroMill® 180
固定チップでのソリューション ポジティブのすくい角で軽切削アクションを実現 30GM材種によるきわめて良好で予測可能な工具寿命 レールロックチップシートが抜群の繰り返し精度を実現 簡単なチップ交換 外径: 63–500... chevron_right