コスト効率に優れた高品質の石油・ガス産業向けAPIシールリング溝加工用ソリューション

加工の課題

従来のシールリング溝加工方法の多くは安全性に乏しく、生産に時間がかかることが問題となっています。従来使用しているプランジ工具および特殊旋削工具では、荒加工と仕上げ加工に複数の工具が必要で、高い切削抵抗を伴うため工具寿命が制限されます。安定性を重視すると、これらの工程は時間とコストがかかるものとなり、溝径に対しても柔軟性に欠けます。

SpiroGrooving™

SpiroGrooving™は、シーリングリング溝のシンプルかつ高度な加工プロセスで、新しい革新的なソリューションです。SpiroGrooving™はコロボアXLシステムとともに用いられる加工方法で、スパイログラフツールパスを利用して非常に安定した生産性の高い方法で厳しい公差のシールリング溝を加工します。
ツールパスはテーパ形状のサーキュラランピング加工で構成され、工具切込みは回転ごとのランピング加工のピッチに応じて設定されます NCコードジェネレータが、溝径、加工ピッチ、選択した最大切りくず厚さなど2、3個の入力パラメータに基づいて、SpiroGrooving™のツールパスを計算します。工具のプリセットは、いくつかの簡単な手順で行えます。
このソリューションは異種材接合前の鋼やステンレス鋼加工でシールリング溝を作るための理想的な加工方法です。コロボアXLの内部給油方式が最新被削材の加工を容易にします。荒加工と仕上げ加工を同時に行うため、加工時間が大幅に削減され生産性がアップします。

主な利点

SpiroGrooving™は、シールリング溝加工での重要な目的すべてを満たす、効率性と信頼性が最も高い方法です。

• 高い切削条件により、切削時間を大幅に短縮
• 極めて高い加工安定性
• 広範な加工用途に対応する高い柔軟性により、工具在庫を最小化
• NCコードジェネレータでスピーディで簡単なプログラミングが可能

SpiroGrooving™
CoroBore® XL工具

スパイログラフ

SpiroGrooving™は、工具の円弧運動 (テーパ形状) により実現されます。これにより切りくず厚みが減り、軽い切削動作と高い送りが可能になります。チップの刃先部分は断続切削動作を行い、長い切りくずが工具とスピンドルに絡まるのを防止します。

ツーリング部品

ツーリングは最新で実証済みの標準コンセプトに基づいて構成されモジュラー性により広範な溝加工に柔軟に対応します。従来の加工方法では、溝タイプやサイズに応じてそれぞれ新しい工具セットが必要でしたが、SpiroGrooving™工具は1本で広範な径サイズをカバーするため、柔軟な生産と工具在庫の最小化が実現できます。
SpiroGrooving™用工具は、定評のあるコロボアXLボーリングシステムに基づき、2枚のV型チップを備えたシンプルでスマートな2枚刃工具です。Coromant Capto®モジュラーツーリングコンセプトと組み合わせることで、シールリング溝加工専用のソリューションとなります。