加工深さ 7xD 初の刃先交換式ドリル

既存のCoroDrill 880（スーパーUドリル）およびCoroDrill 881にに代わり4-5xDの加工深さに対応したCoroDrill DS20刃先交換式ドリルでは、被削材によっては、工具寿命が最大25 %延び、生産性は最大10 %向上します。加工深さ6-7xD対応のドリルは、サンドビック・コロマントの刃先交換式ドリルにとって全く新たな性能範囲を実現するものです。今回の導入を補完するために、弊社では、ドリルとアダプタの間のカップリングとして機能する新しいモジュラー式穴あけインターフェース (MDI) を発売します。Coromant Capto®およびHSKシャンクタイプをお求めいただけます。 MDIは、高精度加工、卓越したセンタリング機能および少ない工具在庫を実現します。

CoroDrill® DS20刃先交換式ドリルは高い汎用性とコスト効率の両方を備えていています。また、現行の最高クラスのコンセプトに比べて、ほとんどすべての被削材においてより優れた工具寿命および生産性を実現します。パイロット穴加工は不要です。

「5xD以上の深さに穴あけする際の最も重要な事項として、適切に制御された切削抵抗、安定した切りくず排出および高いセンタリング機能を挙げることができます。」とサンドビック・コロマント、シニア研究開発エンジニア、刃先交換式ドリル担当のエカン・カールベルグが説明しています。 「5xDドリルから7xDドリルに進むと、たわみによる傾斜が増すため、理論的困難さは約3倍になります。CoroDrill DS20 7xDドリルの設計では、相互に依存性のある約50のパラメータを慎重に検討する必要がありました。その成果、低い切削抵抗域および軽切削時、特に入り際での良好な加工安定性を可能にしました。同様に、より低い穴当たりコスト、より深い穴あけおよび低い加工音レベルを達成できます。」

ドリル本体は、これまでにない高いレベルの剛性を備えていて、高強度で疲労耐性があります。一方、チップフルート形状は、それぞれのドリルサイズおよびチップ用に個別に設計されています。これらの要素の組合せにより、少ないびびり、予測可能な摩耗パターンおよび良好な工具寿命を実現しています。更に、次世代の「ダブルステップ」技術により、CoroDrill 880（スーパーUドリル）に比べて、食いつき時の切削抵抗を最大75%低減し、センタリング機能を向上しています。 剛性の高いチップ設計と優れた耐欠損性が、中心刃と外周刃の両方において非常に高いじん性の4コーナチップを実現しています。

新しいMDIに関しては、高い取り付け精度のダブルセンタリングが良好な振れ精度と最適な再現性を実現しています。ここで、フランジとドリル本体とナットの間の表面接触が、良好な安定性を実現し、穴品質を向上しています。1つのサイズを複数のドリル径に使用することができます。

CoroDrill DS20刃先交換式ドリルは、15～65 mm径を取り揃えています。シャンクタイプ、チップサイズ、材種を選択して、一般機械産業、石油・ガス産業、ポンプおよびバルブ、さらに航空宇宙産業におけるすべての被削材タイプと用途に適合させることができます。サンドビック・コロマント

サンドビックグローバル産業エンジニアリンググループの一部である、サンドビック・コロマントは、製造業用工具、加工ソリューションと知識の最前線にいます。この工具、ソリューションや知識は、金属加工産業が現在そして次の産業時代に必要とする業界標準と革新をもたらします。教育的サポートや広範囲の研究と開発への投資またお客様との緊密なパートナーシップにより、加工技術の開発を確実にし、製造業の未来を変え牽引し促進します。 サンドビック・コロマントは世界で特許を3100件、取得しています。8,000人以上のスタッフを雇用し、150ヵ国に進出しています。
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