生産性向上のための4ステップ

経済の不確実性、厳しい競争、技術革新のスピードに対応するため、継続的な製造ラインの見直しが不可欠です。どうすれば生産効率を向上できるでしょうか？製造コストを削減し、サイクルタイムを短縮し、無駄やボトルネックを回避する最良の方法は何でしょうか？
私たちがサポートいたします。定評のある構造化されたプロセス、生産性向上プログラム（PIP）を用いて、どの点において改善が可能であるかを特定し、お客様がソリューションを実施するためのサポートをします。
PIPの対象は工具だけではありません。効率アップと結果改善のためのプログラムです。私たちは、作業スペースの設計、ロジスティックス、段取りプロセス、無駄の原因、さらに隠れた無駄についても検討します。長年に渡りグローバルに事業を展開するサンドビック・コロマントには、スマートなソリューションを提案するための豊富な知識の蓄積があります。お客様を、機械レベル、オペレーターレベル、さらに組織レベルにおいてもサポートいたします。お客様の満足が得られるまで、私たちが満足することはありません。

効果的な4段階のプロセス

PIPは機械1台、加工工程、あるいは工場全体のいずれにも適用できます。オペレーター、技術者、生産管理マネージャー、購買担当者、または部門長など、お客様の立場に関係なく、私たちはあらゆるレベルでサポートを行います。お客様との緊密な連携の下、お客様のニーズを検討し、以下の4段階のプロセスでソリューションを見出します。

1. 調査： 生産性向上チームは、観察と既存の記録を基にボトルネックと改善の必要がある領域を特定して、データをまとめます。その結果を提示し、お客様の承認をいただいてから、プログラムを進めます。
2. 立案： データを分析し、生産性の向上とコストダウンのためのソリューションを提案します。
3. 検証： ご承認いただいた提案の検証を行います。当社の提案を実施するか否かを決定するための参照として、その結果をレポートにまとめます。
4. 実施：PIPは単なるレポートでは終りません。だれが、いつ、何をするか、どのような投資が必要か、どのようにして実際に作業を進めるかなど、どのように進めるかについての詳細な計画を作成します。現場でのプロセスの最適化実施に参加し、フォローアップを行って、改善作業が所期の目的を達成しているかを確認します。

ラインの停止を最小限にとどめて、PIPを実施します。PIPは、生産効率を見直して結果を改善するための、短期間で済むスムーズな方法です。すでに多くのお客様が、プロセスタイムの短縮、送り速度を高めること、生産のために使える時間を増やすことについて、その可能性がどこにあるのか、またどのようにしてそれを実現するのかを明らかにするためにPIPをご活用になり、年間£100 000から€700 000を超える節約を達成され、ご満足をいただいております。
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ある石油ポンプメーカーは、サンドビック・コロマントの支援により、部品の製造時間を129分から75分に短縮できました。工具数が6本から4本に削減されるとともに、工具の寿命も劇的に伸びました。