コロドリル®870
CoroDrill® 870ヘッド交換式ドリルは加工時間を節約して、生産性を向上し、穴当たりコストを低減します。お客様のニーズに合わせてカスタマイズされたCoroDrill 870の径範囲、ステップおよび可能なドリル長さは、H9-H10の穴公差領域に対応する加工に最適化されています。
加工事例
| 加工部品： | シャフトG1 T1XX |
| 被削材： | K2.1.C.UT |
| 加工内容： | 穴あけ15.4 |
| 機械： | ヤマザキマザックGBT-1002945 |
現在のプロセスの改善と部品当たり加工コストの低減したい。現状では工具寿命と穴寸法が制御されていないため、加工安定性も向上させる必要がある。
+70%
生産性向上
| 競合他社 | サンドビック・コロマント | |
| 工具 | - | 870-1500-15L20-3 |
| チップ | - | 870-1540-15-PM 4334 |
| vc、m/min (ft/min) | 58 (190) | 90 (295) |
| n、rpm | 1200 | 1860 |
| vf、mm/min (in/min) | 395 (15.5) | 670 (26.4) |
| fn、mm (inch) | 0.33 (0.013) | 0.36 (0.014) |
| 工具寿命、分 | 138 | 163 |
| 工具寿命、加工部品数 | 350 | 700 |
| 結果 | CoroDrill® 870が現在のプロセスを改善して工具寿命が2倍になり、競合他社より高い切削条件で加工しています。 |
加工事例
| 加工部品： | リング |
| 被削材： | P2.1.Z.AN |
| 加工内容： | 穴あけ16.5 |
| 機械： | ヤマザキマザック |
69%
サイクルタイムの短縮
+219%
生産性向上
| 競合他社 | サンドビック・コロマント | |
| 工具 | 2種類の工具 | TM870.3.2-748892 |
| チップ | - | 870-1650-16-PM 4334 |
| vc、m/min (ft/min) | 90 (295) | 105 (344) |
| n、rpm | 1736 | 2025 |
| vf、mm/min (in/min) | 260 (10.2) | 445 (17.5) |
| fn、mm (inch) | 0.15 (0.006) | 0.22 (0.009) |
| 工具寿命、分 | 234 | 98 |
| 工具寿命、加工部品数 | 39 | 28 |
| 結果 | 2種類の工具を使用する代わりに、ダブルステップテーラーメード CoroDrill® 870に交換することで、サイクルタイムを69%削減し、生産性を219%アップしました。 |
加工事例
| 加工部品： | 軽量クランクおよび標準クランク |
| 被削材： | CMC 01.2 |
| 加工内容： | 穴あけ |
| 機械： | オークマNH401横型マシニングセンタ |
+124%
生産性向上
| CoroDrill® 870 | CoroDrill® 870 Tailor Made® | |
| 工具 | 870-1700-17-LX075-3 | TM870.2.2-734918 ドリルと面取り |
| チップ | 870-1700-17-PM 4234 | 870-1700-17-PM 4334 |
| vc、m/min (ft/min) | 120 (394) | 152 (499) |
| n、rpm | 2250 | 2850 |
| vf、mm/min (in/min) | 686 (27) | 723 (28.5) |
| fn、mm (inch) | 0.305 (0.012) | 0.254 (0.010) |
| 切込み、mm (inch) | 25.4 (1.00) | 25.4 (1.00) |
| 工具寿命、分 | 633.6 | 320 |
| 部品当たりのサイクルタイム (分) | 0.99 | 0.5 |
| 加工部品数 | 640 (加工ワーク数が所定値に達した) | 640 (加工ワーク数が所定値に達した) |
| 結果 | 段付きおよび面取りTailor Made® CoroDrill® 870に交換して、お客様は大幅な生産性向上、セットアップ時間と部品あたり加工コストの削減を実現しました。 |
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