スレッドミリングカッターの選定方法

ねじ切り旋削チップとシムの選定方法

お客様の用途に一番ぴったりのねじ切り旋削チップを選定する際は、チップタイプ、フランク面/径方向の逃げおよびチップブレーカを考慮する必要があります。これらすべてが切りくず処理、チップの摩耗、工具寿命、ねじ加工品質などに影響を及ぼします。 チップタイプの選定方法 ねじ切り加工用には、主に以下の3種類のチップがあります。フルプロファイル（仕上げ刃付き）、仕上げ刃なし（V-形状）、マルチポイントチップそれの対応に長所と弱点があります。 仕上げ刃付きチップ 仕上げ刃付きチップは最も一般的なチップタイプです。これは、ねじ山の頂点を含むねじ山プロファイル全体の切削に使用されます。 長所 正確なねじの深さ、谷底、頂を実現します ねじ山形状バリ取りは不要 仕上げ刃なし（V-形状）チップにくらべてノーズRが大きいため、少ないパス回数で加工できる 高生産性のねじ切り加工を実現 弱点 ピッチおよび形状ごとに異なるチップが必要 注意！ねじの仕上がり径に山の頂を付けるために、被削材径に0.05–0.07... chevron_right

突切り加工

突切り加工のヒント：突切り工具の選び方 加工安定性が非常に重要なため、高精度クーラント対応の工具を選んでください。これにより切りくずを排出し、加工熱とチップ摩耗を低減、加工面品質を向上させることができます。できる限り突出し量が短い工具を使い、最大の安定性を得るためにチップをしっかりクランプしてください。部品やバー材、パイプ材を突切り加工する際は、被削材を節約し切削抵抗を最小限に抑えることが重要です。チップが細いと切削抵抗が下がり被削材を節約できます。突切り加工用に設計されたチップブレーカをお選びください。このチップは溝よりも細い切りくずを出します。突切り加工ではこれが良好な切りくず処理と加工面品質を実現します。 突切り加工の第一推奨 1コーナと2コーナのソリューションがさまざまな突切り加工の第一推奨です。溝よりも細い切りくずを出すよう設計されたチップをご使用ください。 浅突切り加工... chevron_right

面取り加工用フライスヘッド

用途 多種の被削材を同一の工具で面取り 凸型のR形状を加工する場合 2フルートの面取りヘッドによりスポットドリル加工用に好適 利点と特長 広範な被削材に最適なブレーカと材種 面取り角15、30、45、49、60 面取りコーナR：1.57-8.00... chevron_right

コロミル329

コロカット V-レールインターフェースの剛性とコロカット 2コーナ仕様の経済性のおかげで、コロミル 329溝入れカッターには高速・高送り溝加工能力が加わりました。 利点 コロカットチップクランプによるチップのこの上なく確実な取付け 多刃仕様による高生産性 低切削抵抗 特徴 アーバ取付またはキー溝取付用の穴 ポジティブブレーカ 高硬度材（ISO... chevron_right