穴あけ

ボーリングは、既存の穴を広げる、または穴品質を向上させるための加工方法です。穴あけの際にご利用いただける、荒加工およびファインボーリングそれぞれの幅広い加工径の様々な工具シリーズをご用意しています。

穴あけの際の最初の考慮事項

ここに挙げた最初の考慮事項は、ボーリング工具の選択とそれらの使用方法に影響を与えます。

穴

穴品質によって加工の種類と選定工具が変わります。

穴寸法、制限事項および品質要求を考慮します。

• 加工径
• 深さ
• 公差、加工面荒さ、位置決め、真直度
• 穴タイプ

通し穴

止まり穴

段付き穴

交差穴/ 断続切削

加工タイプ、荒加工か仕上げ加工かを確認します。

荒加工

仕上げの準備のための切りくずの除去を目的とした既存穴の加工。既存穴の加工には、穴あけ、鋳造、鍛造およびガス切断等がありますIT9より大きいかまたは同等の穴公差用。

仕上げ加工

厳しい穴公差と高い加工面品質に対応するための既存穴の加工。小切込み深さ、通常0.5 mm (0.020") 未満 IT6とIT8の間の穴公差用。

荒加工

仕上げ加工

加工物

どのタイプの部品を加工するのかを確認します。

形状および品質：

• 被削材は被削性、切りくず処理特性に優れていますか？
• ワークは安定していますか？それともびびりの発生原因となる薄肉箇所がありますか？
• 加工深さまで達するのに、工具エクステンションは必要ですか？
• 加工ワークを確実にクランプできますか？安定性について検討する項目はありますか？
• ワークは穴を中心にして回転対称ですか？つまり旋削用旋盤で加工することができますか？
• バッチサイズ – 生産性を最大限に発揮する特殊工具が必要な大量生産ですか？あるいは単穴加工ですか？

被削材：

• 被削性
• 切りくず処理
• 硬度
• 合金成分

機械

機械の重要な注意事項：

• 主軸インターフェース
• 機械の安定性
• 小径穴の加工に十分な主軸回転数(rpm)ですか？
• 給油および圧力、クーラント量と圧力は十分ですか？
• ワークのクランプは十分に安定していますか？
• 横型スピンドルですか、それとも縦型スピンドルですか？横型スピンドルの方が切りくず排出に優れています。
• とトルク、は大径穴の加工および3コーナボーリング工具に十分な動力ですか？
• ツールマガジン、スペースが限られていますか？