最も厳しい要求がある業界

航空宇宙産業は、最も厳しい技術要件のある産業分野の一つです。また航空機エンジン用部品は、作製が最も難しいワークの一つです。それぞれの部品を加工する場合、製造業者は最新の加工知識および最良の工具を活用することができます。以下に、航空機エンジンの最も重要な部品のうちの7つを含む例を示します。

タービンディスク

CoroTurn® SL70：複雑な旋削加工が容易になりました

柔軟性のあるモジュラー式の丸チップ付きCoroTurn SL70ツーリングシステムは、一般的な倣い加工およびポケット加工の荒加工および仕上げ加工に使用することができます。SL70システムは、しばしばポケットの倣い加工やさまざまな難しいクリアランス要件があり、作製が難しい合金製の複雑な特性のあるタービンディスクに最適です。

ファンディスク

CoroCut®角度付きチップで直角加工が可能

ファンディスクはチタンで作られており、加工が必要な溝およびチューリップ形状の溝があります。CoroCut角度付きチップは、アクセスが難しい溝にリーチできる形状になっています。このチップには標準仕様でさまざまな形状があり、特殊工具は不要になります。

タービンケーシング

高速加工用のセラミックチップによるターンミル加工

タービンケーシングを加工する場合、荒フライス加工プロセスにより大量の要件の厳しい被削材 (例えば、インコネルやワスパロイ)を除去しなければなりません。セラミック製のターンミル加工用チップは、低送り速度時でも超硬チップの20～30倍の切削速度が可能で、これにより高い生産性を達成します

ファンケーシング

高精度クーラントによる低切削温度の維持

チタン製ファンケーシングの加工を成功させるためには、切削温度を低く保つ必要があります。サンドビック・コロマント製の高精度クーラントシステムは、クーラントが最も有効な部位に正確に供給されるように設計されていて、良好な切りくず処理、工具寿命の延長、生産性の向上をもたらします。

スプール

防振型ブレード：安定性が最優先事項の場合

スプールの作製における課題の一つは、その深い内側チャンバーです。一般に最大で150 mmの深さのあるこれらのチャンバーを作製するには、長い、スリムタイプ工具が必要になります。Coromant Capto®カップリングシステムを使用すれば、防振型ブレードが防振機構がないブレードとより4倍も大きな切込みを可能にし、びびりを最小化する安定性の高いソリューションを提供します。

シャフト

Silent Tools™：静かな加工を実現

Silent Tools防振バイトはシャフトの長さと内径特性に真っ向から挑戦を挑みます。ボーリングバイトプログラムは、最大径250 mmおよび最大で径の14倍の突き出し量に対応可能です。これは、従来の工具で対応可能なパラメーター範囲を超えたものです。

ブリスク

CoroMill® Pluraテーパボールエンドミルによる安定した柔軟性

フランク面のフライス加工 (大きな軸方向切込み) は、部品をフライス加工する際に可能な最速オプションです。テーパボールエンドミルの標準レパートリはこの加工用に専用設計されていて、長いリーチでの卓越した安定性を実現します。

ブリスク

CoroMill® 316：バランスの取れた生産性

ディスクまたはブリスク上のブレードの作製では、荒加工用の最適な加工方法はポイントフライス加工です。CoroMill 316ボールノーズ交換式カッティングヘッドは、生産性と経済性の優れたバランスを提供します。

詳細は、弊社ウェブサイトwww.aeroknowledge.comをご覧ください。