製造におけるコスト削減戦略

競争の激しい今日の製造業界においては、成功のためには製造コスト削減が不可欠です。さまざまなコスト削減戦略を採用して製造プロセスを最適化し、経費を最小限に抑えることで、製造ライン全体の効率を高めることができます。直接労働、間接費、被削材、エネルギー、メンテナンスに関連するコストの削減に重点を置くことで、全体の製造コストを大幅に削減できます。

加工計画を立てる際には、お客様が手掛ける生産の規模と種類が重要になります、なぜならそれにより固定費と変動費が異なる可能性があるからです。

• 大量生産まずは予防策を第一に。工具在庫やその他の生産資源を見失ってしまうと、加工プロセス全体が崩壊してしまう可能性があります。
• 複合材部品すべての間違いが高くつきます。計画と事前計画、最適化、シミュレーション、検証、そして市場における最新の工具とソリューションを見逃してはなりません。
• 小ロットサイズ 迅速に行動してください。迅速な見積り、短時間でのセットアップ、シームレスなフロー。加工および加工プランニングが問題となります。
• 混合生産、繰り返し生産完璧であることが強く求められます。最善を尽くすには、それぞれのプロセスが前回よりも優れたものであることが必要です。

コストを削減するための効果的なアプローチの1つは、無駄の削減、プロセスの最適化、品質管理の強化などのリーン製造原則の導入です。在庫管理にジャストインタイムのアプローチを採用することで過剰在庫と供給コストを最小限に抑えることができ、結果的にサプライチェーンがより効率的なものになります。在庫ソフトウェアを使用すれば、このプロセスをさらに合理化し、同じ原材料を確実に最適に使用することが可能になり、コストを抑えられるようになります。

一般的な工場では、これは総製造コストを構成するさまざまな費用に分割されます (左のチャート)。プロジェクトの初期段階における適切な設計および計画により、その後の予期せぬ出費を防ぐことができます。逆に、不適切な加工や最適ではない部品設計は、加工コストと材料コストの大幅な増加につながる可能性があります。

そのため、次のようなことが重要になってきます：

• 総製造コストとコスト要因を明確に把握していますか？
• 生産フローは透明性があり、パフォーマンス データにアクセスできますか？
• お客様のロジスティックスソリューションは効率的なものですか？
• 手作業の自動化に注力していますか？
• 安定した加工プロセスを実現するために、生産効率を犠牲にすることはありませんか？

直接人件費を減らすことも、製造コストを削減する効果的な方法です。従業員のトレーニングに投資し、リーン製造原則を使用することで、人件費を最小限に抑えながら効率と生産性を向上させることができます。同様に、メンテナンスコストを削減し、予防メンテナンス戦略を導入することで、長期的には修理や交換にかかる費用を節約できます。

データは、あなたの予感がずっと正しかったことを証明する唯一の方法です。デジタルソリューションと生産プロセス全体にわたるデータの使用により、生産性が向上し、持続可能性の目標がサポートされ、より自動化された加工が可能になります。当社はジモの製造工場でさらに一歩を踏み出すことを望み、次のようなデータも収集しています：

• びびり検知
• メディアおよびエネルギー消費
• 人材の能力

問題を診断する最善の方法は、結局のところ、バリュー チェーン全体を調べることです。

デジタルソリューションを導入している場合は、2週間前に戻って数字を確認してください。数字はどのようなことを示していますか？