Usługi doradcze
Czy stosujesz wypróbowane metody identyfikacji „wąskich gardeł” w procesie produkcji? Jak Twój zespół podchodzi do analizy i rozwiązania tej kwestii? W jaki sposób cyfryzacja wpływa na wprowadzanie zmian i ulepszeń w Twoim zakładzie?
Bez względu na to, czy proces cyfryzacji w Twojej firmie dobiegł końca, czy nadal trwa – odpowiadasz za wykorzystanie w pełni swojego potencjału. I właśnie w tym możemy Ci pomóc.
Usługi doradcze z zakresu zoptymalizowanej produkcji
Proces doradczy
Wskaż kluczowe wyzwania
Proces zaczyna się od wskazania kluczowych wyzwań, takich jak np. produktywność, długie czasy przezbrojeń lub brak przejrzystości procesu produkcji.
Wybierz sposób pracy
Dokonujemy oceny Twoich potrzeb i wybieramy sprawdzoną metodę, aby wesprzeć Cię w osiągnięciu Twoich celów.
Przeprowadź analizę
Dogłębna analiza funkcjonowania Twojej hali produkcyjnej lub organizacji, połączona z warsztatami i spotkaniami, prowadzi do podjęcia działań na rzecz ulepszeń.
Wdrażaj ulepszenia
W zakres naszych usług wchodzą fazy wdrażania, polegające na realizacji osiągniętych wyników. Standaryzacja jest kluczem do zachowania przewagi na dłuższą metę.
Zrób pierwszy krok!
Jeśli jesteś zainteresowany tym, by Twoje jutro było lepsze niż dzień dzisiejszy lub masz pytania dotyczące naszych usług, wyślij wiadomość do jednego z naszych specjalistów z zakresu optymalizacji.
Zarejestruj się w niecałą minutę i skorzystaj z 50-minutowej sesji szkoleniowej dotyczącej ważnych wskaźników KPI oraz sposobów pracy w największym na świecie zakładzie produkującym płytki do obróbki skrawaniem. Firma Sandvik Coromant wykorzystuje zasady optymalizacji jako stały czynnik stymulujący ulepszenia produktywności, dlatego niniejsze podsumowanie doskonale ułatwia zrozumienie naszego podejścia do zmiany.
Znajdź „wąskie gardła"
Projekt oceny pod kątem optymalizacji polega na analizie łańcucha wartości produktu od początku do końca. Jakie są najistotniejsze przeszkody w osiągnięciu przez Twój zakład większej produktywności? Wytwarzanie wadliwych części, niewłaściwe rozmieszczenie wyposażenia, konieczność wprowadzania poprawek, przestoje obrabiarek, niestabilność procesu produkcji czy złe planowanie?
Nasz opiekun klienta oraz specjalista z zakresu optymalizacji przeprowadzą analizę pod kątem „wąskich gardeł” w Twojej lokalizacji oraz wraz z Tobą zbadają organizację produkcji, procesy konfiguracji i współpracę zespołową w Twoim zakładzie oraz inne zagadnienia. Dogłębne zrozumienie wyzwań, którym stawiasz czoła umożliwi świadome podjęcie kolejnych czynności.
Wprowadź zmiany
Metoda odchudzania produkcji ma na celu optymalizację wykorzystania przez Twoją organizację energii i zasobów, aby zwiększyć produktywność i generować większą wartość dla Twoich klientów. Warsztaty z zakresu wdrażania ulepszeń prowadzone przez Sandvik Coromant to dwa różne sposoby osiągnięcia tego celu:
- Warsztaty SMED wykorzystują sprawdzoną metodę skupienia uwagi na obszarach, w których współpracują ze sobą osoby kluczowe dla procesu produkcji w Twoim zakładzie, aby uprościć i zoptymalizować proces w celu redukcji ilości odpadów. Nazwa SMED (wymiana matrycy w ciągu minuty, ang. Single Minute Exchange of Die) odnosi się do ambicji maksymalnego skrócenia czasu potrzebnego na wymianę wyposażenia.
- Warsztaty z zakresu 5S polegają na nauczaniu teoretycznych podstaw metody 5S: Sortowania, Systematyki, Sprzątania, Standaryzacji i Samodyscypliny. Rezultatem dwudniowej sesji będą wnioski i działania, a także standardy sprzyjające podtrzymaniu zwiększonej produktywności.
Określ potencjał
Nie wszystko musi stanowić ogromny wkład. Badania wstępne dotyczące ulepszeń mają na celu szybkie przejście do identyfikacji luk i określenie potencjału ulepszeń.
Oczekiwanym wynikiem badań wstępnych jest solidny fundament, który posłuży do oceny kolejnych działań, oraz jasno określone priorytety dla dalszej działalności firmy.
Spersonalizowane wsparcie
Realizacja projektu z naszym udziałem to doskonała okazja, by w pełni wykorzystać potencjał swojej produkcji, wyposażenia i personelu. Projekt doradczy będzie obejmował kombinację indywidualnie dobranych czynności, których celem jest umożliwienie Ci osiągnięcia maksymalnej wydajności, np:
- Warsztaty z zakresu metody 5S i jej wdrożenie
- Warsztaty z zakresu metody SMED i jej wdrożenie
- Analiza danych i udostępnianie najlepszych praktyk
- Struktura tablicy Kaizen i szkolenie personelu
- Optymalizacja narzędzi do skrawania metalu, w tym programowania CNC, przy wsparciu najlepszych specjalistów w branży
- Zarządzanie wizualne
- Upodmiotowienie zarządu hali produkcyjnej
- Mapowanie strumienia wartości (VSM)
Obróbka wspierana analizą danych
Zdalne monitorowanie obrabiarek to usługa prowadząca do wzrostu produktywności Twojego gniazda produkcyjnego lub obrabiarki. Identyfikacja, a następnie analiza obszarów do poprawy w dłuższym okresie czasu umożliwi Ci wprowadzenie na podstawie danych ulepszeń w kluczowych obszarach produkcji. Po dokonaniu przez specjalistów z firmy Sandvik Coromant analizy parametrów skrawania, zdalnie i na miejscu, będziemy w stanie zaproponować szczegółowe i uzasadnione ulepszenia dla całego gniazda produkcyjnego, sięgające poziomu samego narzędzia. Razem zamienimy dane w wartość, pozostawiając Ci więcej czasu na to, co jest sednem Twojej działalności.
Zaczynamy od identyfikacji tych obszarów produkcji w Twoim zakładzie, na których należy się skupić. Następnie instalujemy narzędzia do monitorowania obróbki, aby uzyskać wgląd w procesy produkcyjne w Twoim zakładzie.
Dzięki zdalnemu dostępowi do parametrów procesów obróbki w Twoim zakładzie dokonujemy dogłębnej analizy, której wyniki rozkładamy na czynniki pierwsze, interpretujemy i omawiamy podczas cotygodniowych spotkań. Wykorzystując połączenie naszej specjalistycznej wiedzy i przeprowadzonych obserwacji, stworzymy szczegółowy raport poświęcony specyficznej sytuacji i wymaganiom Twojego zakładu.
Następnie na podstawie wyników analizy zalecamy czynności naprawcze, które mają dopomóc w rozwiązaniu najistotniejszych problemów.
Na ostatnim etapie przychodzi moment wdrożenia ulepszeń. Będziemy stale monitorować uzyskiwane rezultaty, a comiesięczne raporty i proaktywne sugestie mają zapewnić pełne osiągnięcie przez Twój zakład celów dotyczących rentowności i produktywności.
Opinie klientów
Zapytaj nas o procesy doradcze realizowane z naszymi klientami.
3D TechDraw
Fermat
Faiveley Transport
PartnerTech Karlskoga
Pulsgetriebe
Scania
Sona
Steininger
Zero Point Systems
Wilfried Rein
Dostępność oferty
Usługi doradcze Sandvik Coromant są dostępne w krajach oznaczonych kolorem żółtym na poniższej mapie.
