CoroMill® MS20
Nowa definicja frezowania walcowo-czołowego
Przegląd asortymentu
Korpusy frezów
| Zakres średnic frezu | 15.8–84 mm (ekwiwalent calowy) | |
| Złącze korpusu frezu | Chwyt cylindryczny, Coromant® EH, MSSC, mocowanie trzpieniowe, Coromant Capto® i Weldon (calowe) | 119 pozycji |
| Złącze korpusu frezu | CIS i Weldon (metryczne) | 13 pozycji |
Rodzina CAPP M253 jest dostępna dla korpusów frezu.
Płytki
| Wielkość płytki IC | IC10 |
| Geometria płytki | E-L50, M-M20 i M-M30 |
| Promień naroża płytki | 0.2, 0.4, 0.8 i 1.6 mm |
| Gatunek płytki | 1040, 2040, S30T i S40T |
| Liczba artykułów | 27 |
Parametry skrawania
Zalecane wartości hex
| Obszar wg ISO | Gatunki | hex, mm (cale) | hex, mm (cale) | hex, mm (cale) |
| | | E-L50 | M-M20 | M-M30 |
| M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) | 1040, 2040 | 0.1 (0.05–0.15) .004 (.002–.006) | 0.1 (0.08–0.15) .004 (.003–.006) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) | 1040, 2040 | 0.08 (0.05–0.12) .003 (.002–.0047) | 0.08 (0.05–0.12) .003 (.002–.0047) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) | S30T | 0.1 (0.05–0.15) .004 (.002–.006) | 0.1 (0.08–0.15) .004 (.003–.006) | 0.13 (0.08–0.2) .0051 (.003–.008) |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) | S30T, 2040 | 0.08 (0.05–0.12) .003 (.002–.0047) | 0.08 (0.05–0.12) .003 (.002–.0047) | 0.1 (0.08–0.15) .004 (.003–.006) |
Zalecenia dotyczące prędkości skrawania
| Materiał | Gatunek | vc m/min (stopy/min) |
| M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) | 1040 | 75–155 (246–509) |
| 2040 | 90–135 (295–443) | |
| S30T | 90–155 (295–509) | |
| S40T | 135–235 (443–771) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) | 1040 | 80–110 (262–361) |
| 2040 | 90–135 (295–443) | |
| S30T | 90–130 (295–427) | |
| S40T | 90–135 (295–443) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) | 2040 | 35–80 (115–262) |
| S30T | 35–105 (115–344) | |
| S40T | 35–60 (115–213) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) | 2040 | 30–50 (98–164) |
| S30T | 30–55 (98–180) | |
| S40T | 25–50 (82–164) |
Parametry skrawania, APMX i AZ
| APMX | 9.0 mm (0.35 cala) |
| Zalecane ap | 4 mm (0.16 cala) |
| AZ | 1 mm (0.04 cala) |
Parametry skrawania, zagłębianie skośne po linii prostej i śrubowej
| DCX, metryczne | DCX, calowe | RMPX (st.) | Lm, mm (cale) | Maks. Dm, mm (cale) | Płaska min Dm, mm (cale) | Min Dm, mm (cale) |
| | ⅝" | 7.8 | 65.7 (2.85) | 30.15 (1.19) | 27.75 (1.08) | 23.75 (0.93) |
| 16mm | | 7.7 | 66.6 (2.61) | 30.4 (1.2) | 28 (1.10) | 25 (0.97) |
| | ¾" | 5.4 | 95.2 (2.57) | 36.5 (1.44) | 34.1 (1.33) | 30.1 (1.18) |
| 20mm | | 4.9 | 105 (4.13) | 38.4 (1.50) | 36 (1.42) | 33 (1.3) |
| 25mm | | 3.3 | 156.1 (6.15) | 48.4 (1.91) | 46 (1.80) | 43 (1.68) |
| | 1" | 3.2 | 161 (6.34) | 46.8 (1.82) | 46.8 (1.83) | 42.8 (1.68) |
| | 1 ¼" | 2.2 | 234.3 (9.21) | 61.9 (2.44) | 59.5 (2.33) | 55.5 (2.18) |
| 32mm | | 2.2 | 234.3 (9.21) | 62.4 (2.46) | 60 (2.35) | 57 (2.23) |
| | 1 ½" | 1.7 | 303.2 (11.94) | 72.2 (2.83) | 72.2 (2.83) | 68.2 (2.68) |
| 40mm | | 1.6 | 322.2 (12.68) | 78.4 (3.09) | 76 (2.98) | 73 (2.86) |
| 50mm | | 1.2 | 429.7 (16.92) | 98.4 (3.86) | 96 (3.78) | 93 (3.65) |
| | 2" | 1.2 | 429.7 (16.92) | 97.6 (3.83) | 97.6 (3.83) | 93.6 (3.68) |
Parametry skrawania, frezowanie wgłębne
Siły osiowe
| Obszar wg ISO | Materiał referencyjny | Maks. ae, mm (cale) | Posuw, mm/ostrze (cale/ostrze) |
| ISO M | M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) | 4 (0.157) | 0.10 (0.08–0.15) (0.004 (0.003–0.006)) |
| ISO M | M3.2.Z.AQ (SAF2205) | 4 (0.157) | 0.08 (0.05–0.12) (0.003 (0.002–0.0004)) |
| ISO S | S4.2.Z.AN (TiAl6V4) | 3 (0.118) | 0.08 (0.05–0.12) (0.003 (0.002–0.0004)) |
| ISO S | S2.0.Z.AG (Inconel 718) | 3 (0.118) | 0.08 (0.05–0.12) (0.003 (0.002–0.0004)) |
Zmienna głębokość skrawania
- Aby zmniejszyć nasilone zużywanie się płytki, zwłaszcza w obróbce materiałów z grupy ISO M, można modyfikować głębokość skrawania (ap) przy każdym przejściu, aby spowolnić tworzenie się karbu
- Wartość przesunięcia dla ap: 25–75% APMX
2.5 do 6.5 mm (0.098 do 0.256 cala) zalecana dla CoroMill® MS20
Zastosowanie dużego promienia
- Większy promień naroża płytki zwiększa bezpieczeństwo, zwłaszcza obróbki naroży podczas frezowania kieszeni, a także zagłębiania skośnego z większą wartością kąta zagłębiania
- Opór skrawania / obciążenie wrzeciona zwiększy się
- Chropowatość powierzchni będzie mniejsza
- Może powodować drgania w zastosowaniach na długich wysięgach
- Podczas obróbki z ap ≤85% RE tworzenie się karbu zostanie ograniczone do minimum
- Podczas obróbki z ap ≤ 50% RE można stosować strategie frezowania z wysokim posuwem
Ograniczenia mocowania
- Przy wyborze i zmianie kierunku skrawania należy uwzględnić mocowanie
- Kierunek skrawania w stronę stołu obrabiarki zapewnia największą stabilność przy solidnym podparciu zamontowanym bezpośrednio na stole
Wyzwania w obróbce materiałów z grupy ISO M
Zastosowania
- Frezowanie kieszeni otwartych i zamkniętych
- Obróbka rowków pełną szerokością i wykonywanie otworów z cyklami zagłębiania z interpolacją śrubową
- Frezowanie wybrań na długich wysięgach
- Frezowanie walcowo-czołowe z niewielkim zagłębianiem
- Wielozadaniowe frezowanie toczne
Wyzwania
- Formowanie wiórów
- Bezpieczeństwo i niezawodność płytki
- Obróbka na długich wysięgach
- Przewidywalna i powtarzalna trwałość
Rozwiązanie CoroMill® MS20
- Należy stosować geometrię M-M20, aby uzyskać doskonałe formowanie i odprowadzanie wiórów podczas obróbki przywierających materiałów
- Geometria M-M30 zapewnia bezpieczniejszą obróbkę bardziej wytrzymałych materiałów (typu duplex). Większa udarność krawędzi w tej geometrii umożliwia wykorzystanie płytki z większą produktywnością (większymi parametrami skrawania) do stabilnych operacji
- Geometrię E-L50 należy stosować do obróbki na długich wysięgach, gdzie ostrzejsza i tym samym stawiająca mniejszy opór krawędź skrawająca pomaga ograniczyć drgania
- Solidna konstrukcja stalowego trzonka zapewnia lepszą stabilność i mniejsze ugięcie
- Dwie krawędzie skrawające mają taką trwałość, a geometria M-M20 zapewnia przewidywalny i stopniowy przebieg zużycia, zwłaszcza podczas obróbki stali nierdzewnych austenitycznych
Wyzwania w obróbce materiałów z grupy ISO S
Zastosowania
- Frezowanie kieszeni otwartych i zamkniętych
- Obróbka rowków pełną szerokością i wykonywanie otworów z cyklami zagłębiania z interpolacją śrubową
- Frezowanie wybrań na długich wysięgach
- Frezowanie walcowo-czołowe z niewielkim zagłębianiem
- Wielozadaniowe frezowanie toczne
Wyzwania
- Odprowadzanie wiórów
- Bezpieczeństwo i niezawodność płytki
- Trwałość narzędzia
- Uszkodzenie korpusu frezu (tarcie wiórów)
Rozwiązanie CoroMill® MS20
- Stosuj geometrię E-L50, aby uzyskać doskonałe formowanie i odprowadzanie wiórów podczas obróbki przywierających materiałów
- Geometrie M-M20 i M-M30 umożliwiają bezpieczniejszą obróbkę bardziej wytrzymałych materiałów: odpowiednio tytanu i Inconelu
- Większa udarność krawędzi w tych geometriach umożliwia wykorzystanie płytek z większą produktywnością (większymi parametrami skrawania) do stabilnych operacji
- Solidna konstrukcja stalowego trzonka zapewnia lepszą stabilność i mniejsze ugięcie. Ulepszony materiał, z którego wykonany jest korpus, jest bardziej odporny na ocieranie się wiórów.
CoroPlus® Tool Guide do CoroMill® MS20
- Aby uzyskać szybkie i dokładne zalecenia dotyczące narzędzi dostosowanych do wymagań konkretnego zastosowania, należy skorzystać z internetowej aplikacji CoroPlus® Tool Guide
- Wybór odpowiedniego narzędzia i parametrów dla danego zastosowania, w oparciu o typ narzędzia, rodzaj obróbki, materiał i obrabiarkę
- Łatwość użytkowania, łatwość wyboru
- Obsługuje wszystkie obszary zastosowań CoroMill® MS20
Dołącz do nas. Bądź na bieżąco.
Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn
Sandvik Polska Sp. z o.o.
+48222922347