Sandvik Coromant logo
Perto
account_circleshopping_cart
menu

CoroBore® BR20

Dwuostrzowe narzędzia do wszechstronnego wytaczania zgrubnego

Instrukcja postępowania podczas wytaczania zgrubnego narzędziami CoroBore

Zobacz i pobierz tutaj

Moment obrotowy

Zawsze należy korzystać z klucza dynamometrycznego i dokręcać śruby płytek oraz zespołów narzędzi zalecanym momentem

Mocowanie

W przypadku narzędzi z tłumieniem drgań Silent Tools™ nigdy nie zaciskać bezpośrednio korpusu adaptera.

Laserowo oznaczana skala

Laserowo oznaczana skala na adapterze ułatwia ustawienie średnicy.

Pokaż więcej instrukcji

Ustawienie

Skontrolować wrzeciono obrabiarki, bicie, zużycie i siłę mocującą.

Czyszczenie elementów zespołu

Oczyścić wszystkie elementy zespołu przed złożeniem. Regularnie kontrolować płytki i gniazda pod kątem obecności zanieczyszczeń i uszkodzeń.

Wymiana zużytych elementów

Wymieniać zużyte lub zniszczone śruby, podkładki i sprężyny talerzowe. Zaleca się wymianę sprężyn talerzowych używanych przy mocowaniu suwaka po każdych 5. użyciach, aby zachować odpowiednią funkcjonalność wstępnego mocowania podczas ustawiania średnicy na przyrządzie do mocowania narzędzi.

Smarowanie raz do roku

Smarować wszystkie elementy zespołu przynajmniej raz w roku.

Wskazówki dotyczące zastosowań

Ustawianie narzędzia do wytaczania wstecznego

Ustawianie narzędzia do wytaczania wstecznego

Wykręcić wkręt dociskowy z górnej części wylotu cieczy obróbkowej i przełożyć w dolne położenie
Napełnić cieczą wylot, aby poziom chłodziwa był prawidłowy
Obrócić wkładkę o 180°
W razie potrzeby użyć przedłużenia suwaka
Odwrócić kierunek obrotu

    Otwór nieprzelotowy

    Otwór nieprzelotowy

    Przy obróbce otworu nieprzelotowego bardzo ważną sprawą jest zadbanie o odpowiednie odprowadzanie wiórów.
    Prawidłowe parametry skrawania są niezbędne do uzyskania prawidłowego formowania wiórów
    Upewnić się/sprawdzić, czy wióry nie zakleszczają się w płytce lub jej nadmiernie nie zużywają
    Ciśnienie i wydatek chłodziwa powinny być wystarczające, by odprowadzać wióry
    Obrabiarki pionowe są bardziej problematyczne niż obrabiarki poziome, jeśli chodzi o wydajne odprowadzanie wiórów

      Skrawanie przerywane

      Skrawanie przerywane

      Skrawanie przerywane (np. obróbka otworów przecinających się) stanowi spore wyzwanie ze względu na warunki skrawania.
      Należy wybrać udarny gatunek
      Zastosować mocną, ujemną płytkę kwadratową o kształcie podstawowym, sprzyjającą zwiększeniu bezpieczeństwa obróbki, odpowiednią do pracy w stabilnych warunkach
      Zmniejszyć parametry skrawania, jeśli występują znaczne przerwy

        Obrabiarki małej mocy

        Obrabiarki małej mocy

        Przy wytaczaniu zgrubnym należy upewnić się, czy obrabiarka dysponuje wystarczającą mocą i momentem obrotowym do wykonania obróbki danego typu. Posuw, liczba ostrzy skrawających, średnica otworu i głębokość skrawania to parametry mające największy wpływ na pobór mocy przez napędy obrabiarki.

          Zalecenia

          Ogólne zalecenia dla wytaczania zgrubnego:

          • Dane początkowe: vc 200 m/min (obowiązuje, gdy vc na opakowaniu płytek jest większe niż vc 200 m/min) przy krótkim wysięgu. Zalecenia dotyczące posuwu i głębokości skrawania patrz etykieta na opakowaniu płytek
          • vc = 50% danych zalecanych na etykiecie. W przypadku wystąpienia drgań, zmniejszyć prędkość i zwiększyć posuw. Nie stosować równocześnie maksymalnego zalecanego posuwu i głębokości skrawania ap
          • Stosunek długości użytkowej do średnicy (ULDR) = głębokość wytaczania LU / średnica wytaczania DC

          Parametry skrawania CoroBore® 111

          Oznaczenie Gatunek Zakres posuwu (fn) Głębokość skrawania (ap) Prędkość skrawania (vc)
          Min. Maks. Zalecane Min. Maks. Zalecane Min. Maks. Zalecane
          SPMT0606-BR 4325 0.10 0.25 0.20 0.6 4.5 2.0 365 460 395
          SPMT0606-BM 2025 0.10 0.15 0.10 0.6 4.5 1.8 260 265 265
          SPMT0606-BR 3210 0.15 0.30 0.25 0.6 4.5 2.0 285 330 300
          SPMT0606-BM 1145 0.10 0.15 0.10 0.6 4.5 1.8 15 20 20
          SPMT0808-BR 4325 0.15 0.35 0.20 0.8 6.5 2.5 325 425 395
          SPMT0808-BM 2025 0.10 0.25 0.20 0.8 6.5 2.2 225 265 240
          SPMT0808-BR 3210 0.20 0.50 0.30 0.8 6.5 2.5 235 315 285
          SPMT0808-BM 1145 0.10 0.15 0.10 0.8 6.5 2.2 15 20 20
          SPMT1212-BR 4325 0.15 0.40 0.25 1.2 9.0 3.0 305 425 365
          SPMT1210-BM 2025 0.10 0.30 0.20 1.0 9.0 2.5 205 265 240
          SPMT1212-BR 3210 0.20 0.50 0.30 1.2 9.0 3.0 235 315 285
          SPMT1210-BM 1145 0.10 0.20 0.15 1.0 9.0 2.5 10 20 15
          SPMT1812-BR 4325 0.20 0.40 0.30 1.2 12.0 3.8 305 395 345
          SPMT1810-BM 2025 0.20 0.30 0.25 1.0 12.0 3.0 205 240 225
          SPMT1812-BR 3210 0.25 0.50 0.30 1.2 12.0 3.8 235 300 285
          SPMT1810-BM 1145 0.10 0.20 0.15 1.0 12.0 3.0 10 20 15

          Moment obrotowy dokręcania

          Śruba mocująca płytki

          ISO ANSI Nie ISO Oznaczenie Wielkość gwintu Torx Plus Nm Ft/lbs
          CC06 CC2(1.5)   5513 020-03 M2,5 7IP 0.9 0.7
          CC09 CC09   5513 020-09 M3,5 15IP 3.0 2.2
          CC12 CC43   5513 020-17 M4x0,5 15IP 3.0 2.2
            SP06 5513 020-33 M2,2 7IP 0.8  0.59
          SP08 5513 020-57 M3 9IP 1.7  1.25
          SP12 416.1-833 M3,5 10IP 2 1.48 
          SP18 5513 020-25 M4 15IP 3 2.2
          SN15 SN54   5512 086-03 M6 20IP 6.4 4.7

          Maksymalny moment siły skrawania i prędkość obrotowa

          Oznaczenie zestawu Adapter Maks. moment siły skrawania Maks. obroty/min
          Nm ft-lb
          BR20D-29CC06F/SP06Y-C4L C4-BR20D-A-189 100 74 15000
          BR20D-36CC06F/SP06Y-C3L C3-BR20D-B-205 165 122 11000
          BR20D-45CC09F/SP08Y-C3L C3-BR20D-C-208 290 214 9000
          BR20D-45CC09F/SP08Y-C4L C4-BR20D-C-257 290 214 9000
          BR20D-45CC09F/SP08Y-C6L C6-BR20D-C-284 290 214 11000
          BR20D-56CC09F/SP08Y-C4L C4-BR20D-D-207 350 258 12000
          BR20D-56CC09F/SP08Y-C5L C5-BR20D-D-323 350 258 7000
          BR20D-56CC09F/SP08Y-C6L C6-BR20D-D-350 350 258 8000
          BR20D-71CC12F/SP12Y-C5M C5-BR20D-E-282 580 428 7000
          BR20D-71CC12F/SP12Y-C6M C6-BR20D-E-382 580 428 7000
          BR20D-90CC12F/SP12Y-C6M C6-BR20D-F-380 780 575 5000
          BR20D-90CC12F/SP12Y-C8M C8-BR20D-F-480 780 575 4000
          BR20D-116CC12F/SP12Y-C8S C8-BR20D-G-388 940 693 5000
          BR20D-116CC12F/SP12Y-C8M C8-BR20D-G-478 940 693 4000
          BR20D-150CC12F/SP12Y-C8M C8-BR20D-H-478 1000 738 4000

          CoroBore® BR20/CoroBore® BR20 z tłumikiem drgań Silent Tools™

            Płytka 90° Płytka 84°
          Wielkość DCN (mm) DCX (mm) ISO ANSI Nm Ft/lbs Wielkość gwintu śruby Nie ISO Nm Ft/lbs Wielkość gwintu śruby
          A 23 29 CC06 CC2(1.5) 4.8 3.5 M4 SP06 4.8 3.5 M4
          B 28 36 CC06 CC2(1.5) 4.8 3.5 M4 SP06 4.8 3.5 M4
          C 35 45 CC09 CC3(2.5) 9 6,6 M5 SP08 9 6,6 M5
          D 44 56 CC09 CC3(2.5) 16.0 11.8 M6 SP08 16.0 11.8 M6
          E 55 71 CC12 CC43 38.0 28.0 M8 SP12 38.0 28.0 M8
          F 70 90 CC12 CC43 75 55 M10 SP12 75 55 M10
          G 89 116 CC12 CC43 75 55 M10 SP12 75 55 M10
          H 115 150 CC12 CC43 75 55 M10 SP12 75 55 M10

          Systemy mocowania

          Wytrzymałość na zginanie oraz przeniesienie momentu obrotowego to najważniejsze cechy oprawki do zastosowań wytaczarskich. Pierwszym wyborem zawsze powinien być system Coromant Capto®, zapewniający bardzo dobrą powtarzalność i najlepszą stabilność spośród wszystkich rozwiązań dostępnych na rynku. Należy użyć tylko jednego elementu adaptacyjnego między adapterem Silent Tools™ i wrzecionem obrabiarki.​​

          Dołącz do nas. Bądź na bieżąco.

          Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn

          account_circle

          Bem-vindo,

          Produtos
          keyboard_arrow_down
          Configurações
          keyboard_arrow_down
          Wyloguj się