Rozwiązania do ekonomicznej, wysokiej jakości obróbki korpusów zaworów dla przemysłu wydobywczego ropy naftowej i gazu ziemnego

Regulacja, kierowanie lub sterowanie przepływem cieczy bądź gazów odbywa się przez otwieranie, zamykanie lub częściowe zablokowanie przelotu zaworu.
Zawory będące przedmiotem tego opracowania są szeroko stosowane w przemyśle naftowym i gazowym podczas prac na dnie morza oraz na lądzie i nabrzeżach. Zawory są wykonywane w różnych wielkościach i z różnych materiałów.
Dane i charakterystyka przedmiotu obrabianego
Materiał:
- Austenityczna stal nierdzewna 410, CMC 06.32
- Stal 4130, 4140
- Stal pokryta okładziną z Inconelu 625
- Jednolity Inconel 625 i 718
- Stal super duplex i duplex
Najważniejsze właściwości przedmiotu obrabianego
- Wgłębienie
- Kieszeń gniazda zaworu
- Otwory pod śruby
- Rowki pod pierścienie uszczelniające

Rozwiązania narzędziowe do obróbki podzespołów dla przemysłu wydobywczego ropy naftowej i gazu ziemnego – właściwości korpusu zaworu
CoroMill® MS20 – frezowanie kieszeni, frezowanie czołowe, obróbka rowków pełną szerokością, wykonywanie otworów (zagłębianie z interpolacją śrubową)
- Należy stosować geometrię M-M20, aby uzyskać doskonałe formowanie i odprowadzanie wiórów podczas obróbki przywierających materiałów
- Geometria M-M30 zapewnia bezpieczniejszą obróbkę bardziej wytrzymałych materiałów (typu duplex). Większa udarność krawędzi w tej geometrii umożliwia wykorzystanie płytki z większą produktywnością (większymi parametrami skrawania) do stabilnych operacji
- Geometrię E-L50 należy stosować do obróbki na długich wysięgach, gdzie ostrzejsza i tym samym stawiająca mniejszy opór krawędź skrawająca pomaga ograniczyć drgania
- Solidna konstrukcja stalowego trzonka zapewnia lepszą stabilność i mniejsze ugięcie
- Dwie krawędzie skrawające mają taką samą trwałość, a geometria M-M20 zapewnia przewidywalny i stopniowy przebieg zużycia, zwłaszcza podczas obróbki stali nierdzewnych austenitycznych

CoroMill® 419
Do obróbki zgrubnej litego materiału można użyć koncepcji zagłębiania z interpolacją śrubową z wysokim posuwem. Frez CoroMill® 419 to frez na pięcioostrzowe płytki wymienne do frezowania z wysokim posuwem w ramach obróbki zgrubnej i półwykończeniowej. Frez zapewnia bardzo dobry przebieg obróbki we wszystkich grupach materiałów i stwarza duże możliwości optymalizacji.

CoroBore® BR30
W celu obróbki półwykończeniowej warstwy z okładziną należy wykonać wytaczanie półwykończeniowe za pomocą naszego wieloostrzowego wytaczadła CoroBore® BR30. Bardzo wydajne wieloostrzowe narzędzie, dostępne w wersjach od trzech do ośmiu krawędzi skrawających, gwarantujące maksymalną wydajność skrawania. Krótki i sztywny zespół narzędziowy zapewnia wysoką stabilność i sztywność.

CoroBore® 826 HP
W celu obróbki wykończeniowej materiału z okładziną należy wykonać wytaczanie precyzyjne za pomocą naszego jednoostrzowego narzędzia wytaczarskiego CoroBore® 826. W CoroBore® 826 HP chłodziwo kierowane jest z wyjątkową precyzją na krawędź skrawającą, co zapewnia doskonałą kontrolę spływu wiórów i ich odprowadzanie. To sprawia, że w połączeniu z zastosowaną w narzędziu funkcją skokowej regulacji wysunięcia ostrza, jest ono wyjątkowo łatwym w użyciu i bezpiecznym rozwiązaniem służącym do wytaczania wykończeniowego.

Silent Tools™ - Tłumienie drgań podczas obróbki na długich wysięgach
Aby zapewnić szybki spływ wiórów, konieczne jest znaczne ograniczenie drgań. Wytaczaki z tłumieniem drgań Silent Tools™ pozwalają zminimalizować drgania. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie dużej wydajności skrawania.

Złącze adaptera CoroTurn® SL
CoroTurn® SL to modułowy system obejmujący adaptery i głowice tokarskie, z których można składać narzędzia przeznaczone do zróżnicowanych zastosowań tokarskich przy minimalnej liczbie zastosowanych elementów. Wytrzymałość złącza i wiele możliwych kombinacji złożenia zespołu narzędzia sprawiają, że system ten stał się podstawowym zestawem do budowania narzędzi przeznaczonych do obróbki przedmiotów o skomplikowanym kształcie.

Animacja rozwiązania do tworzenia wybrań pod gniazdo zaworu

SpiroGrooving™
SpiroGrooving™ jest rewolucyjnym rozwiązaniem do bezpiecznego i produktywnego wykonywania rowków pod pierścienie uszczelniające, gdy obrabiany przedmiot pozostaje nieruchomy. To rozwiązanie służy do wykonywania standardowych rowków API z wysoką precyzją wymiarową i jakością powierzchni. Bazuje na standardowych narzędziach oraz specjalistycznym oprogramowaniu SpiroGrooving™, co pozwala uzyskać optymalne wyniki.
Podstawowe korzyści
- Znaczne skrócenie czasu skrawania dzięki zastosowaniu wyższych parametrów skrawania
- Bardzo wysoki poziom bezpieczeństwa procesu – droga narzędzia SpiroGrooving™ zapewnia doskonałą kontrolę wiórów i stałą grubość ich przekroju poprzecznego.
- Duża elastyczność zastosowania przy stosunkowo małym komplecie narzędzi, opartym o system CoroBore® XL
- Szybkie i łatwe programowanie przy użyciu wyjątkowego generatora kodu NC
Dowiedz się więcej o SpiroGrooving™

Rozwiązanie Sandvik Coromant
Obróbka otworów pod śruby wiąże się z wieloma wyzwaniami. Rozwiązaniem umożliwiającym osiągnięcie niskiego kosztu jednostkowego otworu oraz doskonałej jakości otworu i gwintu w trakcie przewidywalnego procesu są nasze wiertła CoroDrill.
- Wyższa produktywność dzięki CoroDrill® 880
- Niezawodność przy zastosowaniu CoroDrill® 870
- CoroTap® 300- XM do gwintowania otworów nieprzelotowych

Coromant Capto® to modułowe rozwiązanie narzędziowe z funkcją szybkiej wymiany, oferujące trzy systemy w jednym. Korzyści płynące z zastosowania Coromant Capto®:
- Elastyczność i liczne opcje modułowe
- Duża stabilność konstrukcyjna i dokładność
- Mniejsze zapasy narzędzi
- Krótszy czas ustawiania

Coromant Capto® Plus – Konserwacja predykcyjna
Korzystając z Coromant Capto® Plus, można przewidzieć potrzebę konserwacji napędzanego uchwytu narzędzia i odpowiednio ją zaplanować.

CoroDrill® 860 - Zoptymalizowane wiertła do obróbki wielu różnych materiałów
CoroDrill® 860 o geometrii -GM to rozwiązanie wiertarskie o wysokiej wydajności, przeznaczone do wykonywania krótkich otworów głównie w materiałach z grup ISO P, M, K i H. Ponadto wiertło wypada korzystnie w porównaniu z konkurencją w obróbce materiałów z grup ISO N i ISO S. Wiertło oferuje dobry poziom bezpieczeństwa obróbki, znaczną integralność otworu i doskonałą trwałość narzędzia

Korzyści dla klienta płynące z zastosowania narzędzi Sandvik Coromant
Nasze rozwiązania narzędziowe umożliwiają uzyskanie najwyższej całkowitej produktywności w dwóch obszarach: wydajności skrawania metalu i stopniu wykorzystania obrabiarki. Oto lista kluczowych wartości oferowanych przez nasze narzędzia:
- Poprawa produktywności i trwałości
- Bezpieczeństwo i przewidywalność procesu
- Obróbka bez drgań dzięki systemowi Silent Tools™
- Dobra kontrola wiórów dzięki zastosowaniu głowic z dyszami do precyzyjnego podawania chłodziwa
- Bardzo efektywny przebieg obróbki przy zastosowaniu interpolacji śrubowej
- Możliwość dotarcia do miejsc trudno dostępnych, łatwy dostęp
- Stała wartość średnicy wierconego otworu na jego długości
- Jakość przedmiotu - doskonała chropowatość powierzchni i dokładna klasa wykonania
Wskazówki filmowe – Interpolacja śrubowa
Głowica rurowa
Głowica rurowa to podwodna część głowicy eksploatacyjnej odwiertu. Element ten umożliwia... chevron_right
Tuleje mocujące
Tuleja mocująca odwiertu ma postać pręta, wału lub tulei służących za element, wokół... chevron_right
Historie sukcesów
Przedmiot obrabiany Zawór kulowy regulujący przepływ (branża naftowa i gazownicza) Materiał M1.0.Z.AQ... chevron_right
Wieszak rur wydobywczych
Wieszak rur wydobywczych to element używany w systemach wiertniczych. Jest on podłączony... chevron_right