Sandvik Coromant logo

CoroDrill® 860

CoroDrill® 860 to kręte wiertło węglikowe do szybkiej i bezproblemowej obróbki wiertarskiej metali, gwarantujące najwyższą produktywność dzięki wysokiej wydajności skrawania. Doskonały przebieg odprowadzania wiórów w materiałach generujących długie i krótkie wióry sprawia, że wiertła CoroDrill 860 pracują z dużymi prędkościami posuwu, zgodnie z koncepcją Green Light Machining.

Otwór

Trzy podstawowe parametry charakteryzujące otwór to:

  • Średnica otworu
  • Głębokość otworu
  • Jakość otworów

Wybór narzędzia jest uzależniony od typu i wymaganej dokładności otworu. Przebieg wiercenia w powierzchniach nieregularnych i pochylonych oraz otworów przecinających się może być utrudniony.

Przedmiot obrabiany

Analizując warunki wstępne obróbki wiertarskiej, należy zwrócić uwagę na materiał, z którego jest wykonany obrabiany przedmiot, kształt przedmiotu i wielkość partii

  • Podatność materiału na łamanie wiórów Materiał generujący długie lub krótkie wióry
  • Skrawalność?
  • Twardość materiału
  • Zawartość składników stopowych

Obrabiarka

Cechy obrabiarki mają wpływ na:

  • Rodzaj obróbki
  • Stosowane oprawki lub tuleje zaciskowe

Zawsze należy uwzględnić:

  • Stabilność obrabiarki
  • Prędkość obrotowa wrzeciona
  • Natężenie przepływu i ciśnienie chłodziwa
  • Mocowanie przedmiotu obrabianego
  • Zastosowanie wrzeciona poziomego lub pionowego

Mocowanie narzędzia

Produktywność zależy nie tylko od gatunku i geometrii, ale również od bezpiecznego i dokładnego zamocowania wiertła. Aby zapewnić najlepszą stabilność i jakość otworu,należy stosować złącza Coromant Capto lub oprawki CoroChuck 930 przy możliwie najmniejszej długości wiertła i najkrótszym wysięgu.

Bicie narzędzia

Ograniczenie bicia narzędzia ma duże znaczenie dla poprawy wyników wiercenia. Bicie nie powinno przekraczać 0,02 mm, aby możliwe było uzyskanie:

  • Wąskiej tolerancji i dobrej prostoliniowości otworów
  • Małej chropowatości powierzchni
  • Wysokiej, przewidywalnej trwałości

Chłodziwo

Parametry, na które wpływ ma doprowadzenie chłodziwa:

  • Odprowadzanie wiórów
  • Jakość otworów
  • Trwałość

W przypadku wiercenia otworów głębszych niż 3 x DC i aby uniknąć zakleszczania się wiórów, konieczne jest zastosowanie wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa.

Chłodziwo doprowadzane zewnętrznie może być stosowane w przypadku wiercenia płytkich otworów oraz dobrego przebiegu formowania wiórów.

Kontrola spływu wiórów

Przebieg formowania i odprowadzania wiórów ma kluczowe znaczenie. Zakleszczanie się wiórów zależy od

  • Materiał obrabiany
  • Wyboru geometrii wiertła
  • Natężenia przepływu/ciśnienia chłodziwa
  • Parametry skrawania

Zakleszczanie się wiórów negatywnie wpływa na jakość otworu, trwałość/niezawodność narzędzia, a ponadto może spowodować złamanie wiertła.

Parametry skrawania

Prędkość skrawania jest głównym parametrem wpływającym na trwałość narzędzia.Wysokie prędkości:

  • Wysokie temperatury
  • Większe zużycie narzędzia
  • Niezadowalająca jakość otworu
  • Niska tolerancja otworu

Niskie prędkości:

  • Powstawanie narostu
  • Mało efektywne odprowadzanie wiórów
  • Dłuższy czas skrawania

Wskazówki dotyczące zastosowań

Dobór odpowiednich narzędzi

Dobór odpowiednich narzędzi

Aby uzyskać pomoc w zakresie doboru właściwego narzędzia.

Jak w wyniku obróbki wiórowej uzyskać wysokiej jakości otwory?

Jak w wyniku obróbki wiórowej uzyskać wysokiej jakości otwory?

Wykonanie otworu dobrej jakości może wymagać szczególnej uwagi. Tutaj można znaleźć kilka użytecznych wskazówek dotyczących przygotowania do rozpoczęcia obróbki.

Uwagi wstępne

Uwagi wstępne

Prędkość skrawania to czynnik o największym - obok materiału narzędziowego - znaczeniu dla trwałości ostrzy i mocy potrzebnej dla zainicjowania procesu skrawania.

Odnawianie

Odnawianie

Regeneruj narzędzia uniwersalne, aby uzyskać znaczne oszczędności, korzystając z naszej usługi regeneracji.

Zalecenia

  • Zaleca się zastosowanie precyzyjnych oprawek zaciskowych z mocowaniem hydraulicznym
  • Zaleca się wewnętrzne podawanie chłodziwa pod ciśnieniem co najmniej 10 bar (145 psi)

CoroChuck™ 930 – największa siła i precyzja mocowania

CoroChuck™ 930 wersja Pencil (wydłużona) – łatwiejszy dostęp do miejsca obróbki



Asortyment produktów

GeometriaTyp wiertłaŚrednica/długośćŚrednice wierteł
mm (cale)
ChłodziwoTyp chwytuGatunek
-GM Wiertło kręte jednostopniowe3‒83-16
(0.118‒0.63)
Wewnętrzne/ZewnętrzneCylindryczny DIN 6535 HAX1BM
-GM Wiertło kręte dwustopniowe33-14
(0.118‒0.55)
Przez narzędzieCylindryczny DIN 6535 HAX1BM
-SMWiertło kręte jednostopniowe2-53-16
(0.118‒0.63)
Przez narzędzieCylindryczny DIN 6535 HA1210
-SDWiertło kręte jednostopniowe3-83-16
(0.118‒0.63)
Przez narzędzieCylindryczny DIN 6535 HAS2BM
-PMWiertło kręte jednostopniowe2–33−20
(0.118−0.787)
Wewnętrzne/ZewnętrzneCylindryczny DIN 6535 HAP1BM
4–53−20
(0.118−0.787)
Wewnętrzne/ZewnętrzneCylindryczny DIN 6535 HAP1BM
7–83−16
(0.118−0.630)
Przez narzędzieCylindryczny DIN 6535 HAP1BM
-PMWiertło do otworów ze stopniem i z fazą33.35−17.50
(0.132−0.689)
Przez narzędzieCylindryczny DIN 6535 HAP1BM
-NMWiertło kręte jednostopniowe3, 83−20
(0.118−0.787)
Przez narzędzieCylindryczny DIN 6535 HAH10F
-MMWiertło kręte jednostopniowe33−20
(0.118−0.787)
Przez narzędzieCylindryczny DIN 6535 HAM2BM
53−20
(0.118−0.787)
Przez narzędzieCylindryczny DIN 6535 HAM2BM
83−16
(0.118−0.630)
Przez narzędzieCylindryczny DIN 6535 HAGC2214

Dołącz do nas. Bądź na bieżąco.

Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn

account_circle

Tervetuloa,