Witamy w kompletnym źródle wiedzy o zastosowaniach obróbkowych w produkcji silników lotniczych. Poznaj rozwiązania do obróbki podzespołów, oglądaj sesje przekazujące wiedzę i filmy z prezentacjami, sięgaj głębiej po artykuły i białe księgi lub pobieraj informacje i produktach. Tylko jedno kliknięcie dzieli Cię od sprawdzonej wiedzy na temat zastosowań.
Zaczynając od konkretnego przedmiotu klienta, możemy zaproponować kompletne rozwiązanie do obróbki wszystkich detali podzespołu, optymalizację narzędzi i technik obróbki, a zatem i optymalny wynik końcowy. Działamy globalnie, dzieląc się wypracowanymi rozwiązaniami w ramach firmy. Dla Państwa oznacza to dostęp do zgromadzonych zasobów wiedzy Sandvik Coromant za pośrednictwem jednego z naszych ekspertów w żółtych fartuchach.
Zobacz nasze narzędzia w działaniu. Obejrzyj kompilację naszych filmów z prezentacjami i instruktażem, dotyczących produkcji podzespołów lotniczych.
Płytki okrągłe, ze względu na dużą udarność materiału, dostępność i produktywność, są optymalnym rozwiązaniem do obróbki zgrubnej i wykończeniowej wymagających podzespołów z superstopów żaroodpornych.
CoroMill® Plura Gannet to monolityczny frez trzpieniowy stworzony specjalnie do frezowania wgłębnego materiałów z grupy ISO S. Frez trzpieniowy idealnie nadaje się do obróbki zgrubnej tarcz wirników dla branży lotniczej w superstopach żaroodpornych.
Zoptymalizowany frez trzpieniowy CoroMill® Plura HFS, dostępny w długościach do pięciokrotności wymiaru średnicy, jest narzędziem pierwszego wyboru do realizacji strategii frezowania walcowego z wysokim posuwem wspomaganego przez CAM.
Płytki CoroTurn® 107 i oprawki ze złączem szynowym gwarantują bezpieczeństwo mocowania i oferują bezpieczeństwo profilowania i obróbki kieszeni.
CoroDrill® 860 o geometrii -GM to bardzo wydajne rozwiązanie do wiercenia krótkich otworów w wielu materiałach.
CoroCut® QD o geometrii -RM umożliwia profilowanie na długich wysięgach w wąskich rowkach, obróbkę rowków o półkolistym profilu na dnie i możliwość używania toczenia nieliniowego.
CoroDrill® DS20 4-7×D to wiertło na płytki wymienne ze zoptymalizowanymi gatunkami i geometriami, elastycznym modułowym złączem wiertarskim, nową konstrukcją rowka i sztywnym korpusem.
Na czym polega podobieństwo między wieżowcem Taipei 101 i narzędziem skrawającym? Aby się dowiedzieć, dołącz do Edda Chiny, który udał się w podróż do norweskiego Trondheim.
W tym filmie instruktażowym analizujemy dwie metody frezowania, tradycyjne frezowanie rowków i frezowanie walcowe z wysokim posuwem, i wyjaśniamy, dlaczego jedna z nich jest optymalnym wyborem dla Twojego zakładu.
Przekonaj się, dlaczego ceramiczne frezy trzpieniowe CoroMill® Plura i CoroMill® 316 oferują bardziej produktywną metodę obróbki stopów niklu niż typowe frezy trzpieniowe z węglików spiekanych w zastosowaniach do produkcji silników lotniczych.
Frezy trzpieniowe z wymienną częścią roboczą CoroMill® 316 do materiałów z grupy ISO S są zoptymalizowane pod kątem wymagającej obróbki tytanu, w tym również do frezowania głębokich kieszeni, podczas którego wymagane jest wykonywanie obróbki w miejscach trudno dostępnych.
Profilowanie z użyciem nieliniowej drogi narzędzia rozkłada zużycie wzdłuż krawędzi skrawającej, aby maksymalnie zwiększyć trwałość ostrza. Metoda ta zapewnia optymalne bezpieczeństwo obróbki przy doskonałej kontroli spływu wiórów.
Dowiedz się, w jaki sposób metoda PrimeTurning™ pomogła w zwiększeniu produktywności i skróceniu czasu realizacji w zakładzie należącym do Godrej Aerospace – indyjskiego producenta podzespołów lotniczych.
Stosowany przez Sandvik Coromant węglik spiekany pozyskujemy od naszych klientów, którzy z zyskiem odsprzedają nam swoje zużyte płytki i wiertła.
PrimeTurning™ to nowa metoda, która umożliwia toczenie we wszystkich kierunkach. Umożliwia ona wzrost produktywności o 50% lub więcej w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami tokarskimi.
Odkryj oczywiste korzyści płynące ze stosowania narzędzi z tłumieniem drgań do obróbki na długich wysięgach, podczas której ryzyko wystąpienie drgań jest wysokie.
Dowiedz się, w jaki sposób połączenie produktu i prac nad zastosowaniem doprowadziło do stworzenia bezpiecznego i precyzyjnego rozwiązania do obróbki łopatek turbin.
Poznaj aktualne trendy w przemyśle lotniczym lub pogłębiaj wiedzę na konkretne tematy związane z obróbką silników lotniczych z materiałów z grupy ISO S.
W artykule Steve Weston, menedżer branżowego centrum technologii dla branży lotniczej w firmie Sandvik Coromant, wyjaśnia, dlaczego zoptymalizowane narzędzia i wiedza o procesach będą kluczowe dla zrównoważonego rozwoju i innowacji w branży lotniczej, zwłaszcza w obróbce coraz trudniej skrawalnych materiałów.
Obecnie, gdy rynki ponownie odnotowują poziom wzrostu nieznany od 2006 roku, co mogą zrobić producenci sprzętu lotniczego, aby wrócić na właściwy kurs? Odpowiedzią jest bardziej zrównoważona produkcja. W niniejszym artykule Sébastien Jaeger, Industry menedżer ds. rozwiązań przemysłowych dla branży lotniczej w firmie Sandvik Coromant, specjalizującej się w produkcji narzędzi skrawających, wyjaśnia, dlaczego współpraca odegra ważną rolę w regeneracji branży lotniczej.
Przemysł lotniczy poddawany jest silnej presji, by samoloty stawały się bardziej ekologiczne, czyli lżejsze, i mogły pokonywać większe odległości. Będzie to wymagało dogłębnych badań i dużego nacisku na innowacyjne rozwiązania techniczne.
Materiały z grupy ISO S mają wyjątkową charakterystykę, co czyni je szczególnie przydatnymi w produkcji podzespołów lotniczych. Te same właściwości sprawiają zarazem, że ich obróbka jest wymagająca – ale nie trudna, jeśli zastosuje się właściwe podejście.
Ceramiczne frezy trzpieniowe mogą mieć decydujące znaczenie w produkcji przedmiotów z wymagających superstopów żaroodpornych. Ponieważ frezy ceramiczne zachowują twardość w wysokich temperaturach, mogą rozwijać 30 razy większą prędkość obróbki w porównaniu z monolitycznymi narzędziami węglikowymi.
Zastosowanie precyzyjnego podawania chłodziwa wywarło ogromny wpływ na obróbkę metali skrawaniem, zwłaszcza w przypadku wymagających materiałów z grupy ISO S. Dowiedz się więcej na temat ewolucji chłodziwa i nieodzownej wartości, które jego zastosowanie wniosło do przemysłu lotniczego.
Stan warstwy wierzchniej w otworze to ogromne wyzwanie dla producentów z branży lotniczej. Dowiedz się, dlaczego jeden z naszych klientów nawiązał partnerstwo Sandvik Coromant, aby wyeliminować procesy pomocnicze i zwalczyć efekt białej warstwy.
Podzespoły lotnicze to przedmioty wymagające w obróbce, z których wiele ma cienkie ścianki i złożone kształty. Dowiemy się, dlaczego przemyślane holistyczne rozwiązanie odgrywa ważną rolę dla osiągnięcia sukcesu.
Prawidłowo stosowane płytki ceramiczne oferują znakomitą alternatywę do toczenia i frezowania superstopów żaroodpornych. Przekonaj się, dlaczego narzędzia ceramiczne oferują znacznie większą wydajność skrawania metalu podczas skomplikowanej obróbki Inconelu.
Nowe technologie i materiały mają zasadnicze znaczenie, lecz stanowią przy tym wyzwanie dla działów badawczo-rozwojowych w przemyśle lotniczym. W rezultacie producenci muszą szukać partnerów wśród doświadczonych i kompetentnych dostawców narzędzi, aby móc zaspokoić nowe potrzeby.
W przemyśle lotniczym występują ogromne wymagania względem jakości przedmiotu oraz oczekiwanie, że zaawansowana wiedza i narzędzia sprostają wyzwaniom związanym z obróbką. Odkryj siedem skutecznych rozwiązań narzędziowych, używanych do obróbki najważniejszych podzespołów silników lotniczych.
Tu znajdziesz wszystkie najnowsze webinaria i sesje przekazujące wiedzę. Nasi eksperci prezentują innowacje techniczne i wiedzę, a także zawsze aktualne sztuczki i wskazówki z zakresu zastosowań.
Czy wiesz, że metoda PrimeTurning™ daje doskonałe wyniki obróbki materiałów z grupy ISO S? Podczas tego webinarium nasi eksperci Staffan Lundström i Roman Plutok pokażą, jak można zwiększyć produktywność i trwałość narzędzi do obróbki superstopów żaroodpornych i tytanu.
Czy chcesz dowiedzieć się więcej o metodzie PrimeTurning™ oraz dlaczego małe kąty przystawienia mają taki wpływ ma produktywność i trwałość narzędzi? Podczas tego webinarium dowiemy się, dlaczego metoda PrimeTurning™ umożliwia połączenie dużej prędkości skrawania z dużą trwałością narzędzi.
CoroMill® Plura Gannet to wyjątkowa koncepcja, stworzona wyłącznie do frezowania wgłębnego w superstopach żaroodpornych, co czyni z niej idealne rozwiązanie do obróbki zgrubnej tarcz wirników. Podczas tej sesji przyjrzymy się dokładnie, co odróżnia ten frez do wgłębień o geometrii Gannet od innych podobnych narzędzi.
Zaczniemy od krótkiego przeglądu asortymentu CoroPlus®, od etapu projektowania po weryfikację, po czym zajmiemy się CoroPlus® Tool Guide i aplikacją online do tworzenia zespołów narzędzi (tool assembler). Zobacz krótkie, praktyczne prezentacje wykorzystania tych cennych narzędzi.
W tej serii audycji dowiemy się, jak można korzystać z CoroPlus® Tool Guide, aby uzyskać bezpieczne i produktywne frezowanie przy użyciu monolitycznych frezów węglikowych. W tym odcinku skupimy się na wyzwaniu, jakim jest obróbka kieszeni.
W tym odcinku z naszej serii audycji omawiamy frezowanie walcowe z wysokim posuwem przy użyciu monolitycznych frezów węglikowych. Frezowanie walcowe z wysokim posuwem jest alternatywą dla tradycyjnego frezowania, która zwiększa elastyczność procesu. Dotyczy to zwłaszcza materiałów trudnych w obróbce.
Długie wysięgi często ograniczają wydajność procesu frezowania. Jak sprostać temu wyzwaniu? Aspektem o krytycznym znaczeniu jest dobór właściwych strategii frezowania w połączeniu z optymalnymi narzędziami skrawającymi i parametrami skrawania.
Wybór właściwej prędkości wrzeciona jest bardzo ważny dla zachowania frezu trzpieniowego podczas pracy, zwłaszcza na długich wysięgach. W tym odcinku zastanawiamy się, jak można podtrzymać produktywność i uniknąć drgań, ustawiając prawidłową prędkość.
Dołączamy do rozmowy przedstawicieli Sandvik Coromant, Francisa Richta i Claesa Norda, na temat naszej oferty cyfrowego wspomagania obróbki. Co to jest zakład obróbki skrawaniem połączony w sieci? Wszystko zaczyna się od identyfikacji przestojów maszyny i szukania sposobów zwiększenia wydajności.
Mathias Tjomsland, kierownik produktu, demonstruje funkcję integracji z obrabiarką adaptera tłumiącego drgania Silent Tools™ Plus, którą umożliwia wyposażenie obrabiarki w CoroPlus® Connected.
Umożliwiamy Ci wgląd w pracę przy użyciu CoroPlus® PIP Optymalizuj produkcję razem ze swoimi klientami. Demonstrujemy także pracę nad optymalizacją produkcji w naszym własnym zakładzie w Gimo (Szwecja).
Oprogramowanie PrimeTurning™ do generowania ścieżek narzędzia generuje kody i techniki programowania, aby zapewnić maksymalną wydajność toczenia metodą PrimeTurning™.
Czas to pieniądz. Mogą być Pańtwo pewni, że nasz pakiet usług daje możliwość zwiększenia wydajności i rentowności firmy, zrównoważonego rozwoju i pozyskania fachowej wiedzy na temat obróbki skrawaniem. Podsuwamy pomysły i rozwiązania, które pomogą Ci uwolnić się od wyścigu z czasem – ich istotą jest wzrost produktywności w całym produkcyjnym łańcuchu wartości.
Oferta CoroPlus® obejmuje rozwiązania cyfrowe – od etapu planowania i projektowania po analizę podczas obróbki i po jej zakończeniu.
CoroPlus® łączy procesy przygotowania i planowania, dzięki czemu stają się one szybsze i bardziej wydajne. Ogląd bieżących metod obróbki i zaleceń jest zintegrowany w procesie roboczym. Automatyzacja przygotowania obróbki umożliwia większą przejrzystość oraz nowoczesne i zrównoważone operacje obróbki.
Jeśli szukasz informacji na temat konkretnych narzędzi tokarskich, frezów, wierteł lub innych produktów do obróbki podzespołów silników lotniczych, tu znajdziesz zbiór publikacji dotyczących tych zagadnień.
Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn