CoroMill® 490
Pierwszy wybór do frezowania walcowo-czołowego w jednym lub kilku przejściach
Wybrać właściwą geometrię płytki
Obróbka lekka (-L) Obróbka średnia (-M) Obróbka ciężka (-H)
Jak wybrać właściwą podziałkę?
Wybierając liczbę efektywnych ostrzy zc, najbardziej odpowiednią do zastosowania, należy wziąć pod uwagę podziałkę narzędzia, tj. odległość między poszczególnymi ostrzami.
Dowiedz się więcej
Wybrać właściwe mocowanie
Mocowanie narzędzia ma decydujący wpływ na rezultat frezowania. Im większa głębokość przejścia, tym większe znaczenie ma wielkość i stabilność mocowania, ponieważ przy frezowaniu walcowo-czołowym, zwłaszcza z użyciem frezów z długimi krawędziami, powstają duże siły promieniowe.
Głębokość skrawania
Wielkość płytki 08 Wielkość płytki 14
Wskazówki dotyczące zastosowań
Uwagi i wskazówki
Na co należy zwrócić uwagę podczas frezowania walcowo-czołowego? Oto kilka przydatnych wskazówek i porad.
Formowanie wiórów
Prawidłowe formowanie i odprowadzanie wiórów stanowi klucz do wysokiej jakości obróbki frezarskiej. Dowiedz się więcej o formowaniu wiórów i pamiętaj o złotej zasadzie: wiór na wejściu ostrza w materiał powinien być grubszy niż na jego wyjściu z materiału przedmiotu.
Ustawienie frezu
Za każdym razem, gdy ostrza frezu zazębiają się z materiałem, zostają poddane obciążeniu udarowemu. Udany przebieg frezowania wymaga znalezienia optymalnego położenia krawędzi skrawającej względem warstwy skrawanej na wejściu i wyjściu ostrza z materiału.
Wprowadzanie ostrzy narzędzia w materiał obrabiany
Przy frezowaniu walcowo-czołowym często stosuje się małą szerokość frezowania, dlatego ważne jest porównanie posuwu na ostrze (fz) z maksymalną grubością wióra (hex).
Wyliczenie parametrów skrawania w oparciu o właściwą wartość hex gwarantuje prawidłowy przebieg skrawania, lepszą jakość wykończenia powierzchni i wyższą trwałość narzędzia.
Zalecenia
Wybór korpusu frezu
●
Trudne warunki obróbki
L
Niska stabilność i moc
Głębokie frezowanie rowków całą szerokością
Najniższe siły skrawania
◐
Średnie warunki obróbki
M
Ogólnego przeznaczenia
○
Dobre warunki obróbki
H
Materiały generujące krótki wiór
Materiały odporne na wysokie temperatury
Frezowanie krawędzi
Płytki pierwszego wyboru
| Obróbka zgrubna | M-PH 4340 | M-MM 1040 | M-PH 3330 | E-ML H13A | M-MM S40T | M-PM 1010 |
| Obróbka średnia | M-PM 4330 | E-MM 1040 | M-KM 3330 | E-ML H13A | E-MM S30T | M-PM 1010 |
| Obróbka wykończeniowa | M-PL 1130 | E-ML 1040 | M-KL 1020 | E-ML H13A | E-ML S30T | M-PL 1010 |
| P | M | K | N | S | H |
Dołącz do nas. Bądź na bieżąco.
Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn
Sandvik Polska Sp. z o.o.
+48222922347