Obróbka wkrętów kostnych

W obróbce tego elementu wyzwaniem jest niedopuszczenie do powstawania zadziorów podczas łuszczenia gwintu na obrobionym metodą frezowania zakończeniu wkręta.

Korzyści

• Dobra jakość wykończenia powierzchni
• Bezpieczeństwo obróbki
  

Technika obróbki

1. Toczenie zakończenia wkręta
2. Frezowanie rowków
3. Łuszczenie gwintu na zakończeniu wkręta (więcej informacji - patrz poniżej)
4. Usunięcie zadziorów za pomocą frezu
5. Zakończenie łuszczenia gwintu

Technika obróbki – łuszczenie gwintu na zakończeniu wkręta

Wybrane detale przedmiotu

• Obróbka zakończenia wkręta
• Obróbka gwintu
• Obróbka łba

Obróbkę długiego gwintu na smukłym przedmiocie najlepiej wykonać metodą łuszczenia gwintu, aby uniknąć ugięcia przedmiotu i drgań.

Wyzwaniem jest uzyskanie odpowiedniej jakości gwintu łuszczonego z wysokim posuwem. Powszechnym problemem są zadziory.

W przypadku zmiany średnicy gwintu, konieczna jest również zmiana kąta ustawienia głowicy do łuszczenia gwintu. W celu prawidłowego zaprogramowania obróbki, należy użyć kalkulatora.

Ze względu na ograniczone wymiary, wrzeciona do łuszczenia gwintu są wyposażone w przekładnię redukcyjną. Należy wziąć to pod uwagę. Zaprogramowana prędkość obrotowa może nie odpowiadać rzeczywistej. W przedstawionym przykładzie, zastosowano redukcję rzędu 50%.

Korzyści

• Dobra jakość wykończenia powierzchni
• Dobra dokładność wymiarowa
• Bezpieczeństwo obróbki
• Produktywność
  

Technika obróbki (przykład)

Technika obróbki – łuszczenie gwintu

Podane poniżej parametry skrawania zapewniają dobry przebieg obróbki

i umiarkowany poziom hałasu. Zastosowanie wyższych parametrów jest możliwe, ale doprowadzi

do znacznego zwiększenia poziomu hałasu i powstawania zadziorów.

Technika obróbki – łeb wkręta

1. Toczenie przedniej części łba
2. Obróbka zgrubna tylnej części łba
3. Obróbka wykończeniowa tylnej części łba
4. Odcinanie
   

Korzyści

• Kontrola wiórów
• Bezpieczeństwo obróbki