Efektywność i wysoka jakość toczenia
Chłodziwo podawane z wysoką precyzją od góry zapewnia kontrolę łamania wiórów, wpływając na bezpieczny przebieg obróbki, natomiast chłodziwo podawane od dołu umożliwia kontrolę temperatury, co przekłada się na długą i przewidywalną trwałość ostrzy. Chłodziwo wpływa w pozytywny sposób również na jakość wykończenia powierzchni.
Dla zapewnienia najwyższej jakości powierzchni kluczowe jest zapobieganie mikroruchom płytki osadzonej w gnieździe, powodowanym przez siły skrawania. Złącze iLock® mocujące płytkę w oprawce pozwala sprostać temu wyzwaniu.
Dzięki zastosowaniu złączy Coromant Capto® lub trzonków systemu QS™ pozwalających na szybką wymianę narzędzi oraz łatwe podłączenie chłodziwa, można maksymalnie wydłużyć czas produkcji.
Wielkość oprawki: C4, C5, C6
Wielkości: 2020, 2525, 12(3/4”), 16 (1")
Wielkości oprawek: C5, C6
Gatunki: GC4425, GC4415 Geometrie: -L4, -M5, -M5W Kształt płytki: naroże 80 stopni
Ośmioostrzowe płytki CoroTurn® 300 zapewniają dobre odprowadzanie ciepła, co przekłada się na przewidywalność obróbki oraz zużycia. Więcej ostrzy oznacza również stosowanie mniejszej liczby płytek, dzięki czemu można poprawić efektywność zarządzania zapasami narzędzi. Geometrie zostały zaprojektowane tak, aby zapewniać doskonały przebieg łamania wiórów, przy wykorzystywaniu we właściwych obszarach zastosowań. Kolejną istotną zaletą tych płytek o ośmioostrzowej konstrukcji jest wykorzystanie mniejszej ilości węglika przypadającej na jedno ostrze, co oznacza mniej materiału do recyklingu i utylizacji. Rozwiązanie to jest korzystne zarówno dla użytkownika, jak i dla środowiska naturalnego.
Zobacz system CoroTurn® 300 podczas toczenia wzdłużnego i planowania oraz efekt użycia wszystkich ośmiu ostrzy.
Toczenie stali często oznacza konieczność ciągłego doskonalenia swojej strategii obróbki. Nowe, całkowicie czarne płytki CoroTurn® 300 w gatunkach GC4425 i GC4415 zapewniają znacznie wyższy poziom niezawodności krawędzi skrawającej. Wyjątkowe połączenie odporności na zużycie i udarności podnosi wydajność na nowy poziom.
Oto animacja, która demonstruje sposób wymiany płytek i podłączania chłodziwa oraz inne istotne sprawy związane z obsługą systemu CoroTurn® 300.
CoroCut® 1-2, wszechstronne rozwiązanie numer jeden na rynku do przecinania i obróbki rowków, zostało zmodernizowane. Zobacz wszystkie nowe funkcje oferowane przez CoroCut® 2.
Zobacz w akcji niezrównaną precyzję i modułowość rozwiązania szybkowymiennego QS™ Micro
Na co należy zwrócić uwagę podczas frezowania walcowo-czołowego? Oto kilka przydatnych wskazówek i porad.
Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn