CoroDrill® 860 to kręte wiertło węglikowe do szybkiej i bezproblemowej obróbki wiertarskiej metali, gwarantujące najwyższą produktywność dzięki wysokiej wydajności skrawania. Doskonały przebieg odprowadzania wiórów w materiałach generujących długie i krótkie wióry sprawia, że wiertła CoroDrill 860 pracują z dużymi prędkościami posuwu, zgodnie z koncepcją Green Light Machining.
Udarny materiał węglikowy w połączeniu ze zoptymalizowaną mikrogeometrią gwarantuje lepszą wytrzymałość i niezawodność narzędzia, a także większe bezpieczeństwo przebiegu obróbki. Ponadto zapewnia większą odporność na zużycie, wyższą trwałość oraz wzrost produktywności.
Udoskonalone krawędzie skrawające wiertła CoroDrill 860 pozwalają zmniejszyć opory skrawania i poprawić kontrolę wiórów, umożliwiając osiągnięcie wyjątkowego połączenia prędkości posuwu i dokładności.
Kształt rowków wiórowych gwarantuje optymalny przebieg formowania, przepływu i odprowadzania wiórów.
860-PM do stali generujących długie i krótkie wióry, np. stali niestopowych, niskowęglowych, niskostopowych i wysokostopowych oraz odlewów staliwnych.
860-NM do metali nieżelaznych, np. stopów aluminium, stopów na bazie magnezu i miedzi, w tym również brązu.
860-MM do stali nierdzewnych generujących długie wióry, np. stali nierdzewnych austenitycznych, superaustenitycznych, ferrytycznych i duplex.
860-SM do obróbki tytanu.
860-SD do superstopów żaroodpornych na bazie niklu.
Można regenerować narzędzia uniwersalne, aby uzyskać znaczne oszczędności, korzystając z naszej usługi regeneracji.
CoroDrill® 860 o geometrii -GM to rozwiązanie wiertarskie o wysokiej wydajności, przeznaczone do wykonywania krótkich otworów głównie w stali, stali nierdzewnej, żeliwie i materiałach hartowanych.
Nowy gatunek, udoskonalone rowki wiórowe oraz wierzchołek z wielowarstwowym pokryciem PVD czynią z wiertła CoroDrill® 860 o geometrii -GM rozwiązanie wiertarskie o wysokiej wydajności do wiercenia płytkich otworów, głównie w materiałach z grup ISO P, M, K i H.
Ponadto wiertło wypada korzystnie w porównaniu z konkurencją w obróbce materiałów z grup ISO N i ISO S.
Nowy kształt polerowanych rowków wspomaga odprowadzanie wiórów i wiercenie wyższej jakości otworów. Zwiększa również wytrzymałość rdzenia i redukuje opory skrawania.
Wysoki poziom niezawodności procesu wiercenia, dobry stan warstwy wierzchniej wywierconego otworu oraz doskonała trwałość narzędzia czynią z niego idealne wiertło do zastosowań w branżach maszynowej i motoryzacyjnej.
![]() | ![]() | ![]() |
Wiercenie konwencjonalne | Powierzchnie pochylone na wlocie otworu | Powierzchnie pochylone na wylocie otworu |
![]() | ![]() | ![]() |
Otwory krzyżujące się | Powierzchnie wypukłe/ wklęsłe | Otwory z fazowaniem |
Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn