Sandvik Coromant logo
Close
account_circleshopping_cart
menu

CoroDrill® 862

Mikrowiertła pełnowęglikowe i z krawędziami z polikrystalicznego diamentu (PCD) idealne do precyzyjnej obróbki małych przedmiotów

Otwór

Trzy podstawowe parametry charakteryzujące otwór to:

  • Średnica
  • Głębokość
  • Wymagania jakościowe

Wybór narzędzia jest uzależniony od typu i wymaganej dokładności otworu. Przebieg wiercenia w powierzchniach nieregularnych i pochylonych oraz otworów przecinających się może być utrudniony.

Przedmiot

Analizując warunki wstępne obróbki wiertarskiej, należy zwrócić uwagę na materiał, z którego jest wykonany obrabiany przedmiot, kształt przedmiotu i wielkość partii

  • Podatność materiału na łamanie wiórów Materiał generujący długie lub krótkie wióry
  • Skrawalność
  • Twardość materiału
  • Zawartość składników stopowych

Obrabiarka

Wpływ obrabiarki:

  • Rodzaj obróbki
  • Stosowane oprawki lub tuleje zaciskowe

Zawsze należy uwzględnić:

  • Stabilność obrabiarki
  • Prędkość obrotową wrzeciona
  • Natężenie przepływu i ciśnienie chłodziwa
  • Mocowanie przedmiotu obrabianego
  • Zastosowanie wrzeciona poziomego lub pionowego

Systemy mocowania

Produktywność zależy nie tylko od gatunku i geometrii, ale również od bezpiecznego i dokładnego zamocowania wiertła. Aby zapewnić najlepszą stabilność i jakość otworu,należy stosować złącza Coromant Capto lub oprawki CoroChuck 930 przy możliwie najmniejszej długości wiertła i najkrótszym wysięgu.

Pokaż więcej instrukcji

Bicie narzędzia

Aby uzyskać dobre wyniki wiercenia, kluczowe jest zapewnienie jak najmniejszego bicia narzędzia. Jeśli bicie nie przekracza 0.02 mm, można osiągnąć:

  • Wąskie tolerancje i dobrą prostoliniowość otworów
  • Małą chropowatością powierzchni
  • Wysoką, przewidywalną trwałość

Chłodziwo

Parametry, na które wpływ ma doprowadzenie chłodziwa:

  • Odprowadzanie wiórów
  • Jakość otworu
  • Trwałość narzędzi

W przypadku wiercenia otworów głębszych niż 3 x DC i aby uniknąć zakleszczania się wiórów, konieczne jest zastosowanie wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa.
Chłodziwo doprowadzane zewnętrznie może być stosowane w przypadku wiercenia płytkich otworów oraz dobrego przebiegu formowania wiórów.

Kontrola wiórów

Przebieg formowania i odprowadzania wiórów ma kluczowe znaczenie. Zakleszczanie się wiórów zależy od:

  • Materiału obrabianego
  • Wyboru geometrii wiertła
  • Natężenia przepływu/ciśnienia chłodziwa
  • Parametrów skrawania

Zakleszczanie się wiórów negatywnie wpływa na jakość otworu, trwałość/niezawodność narzędzia, a ponadto może spowodować złamanie wiertła.

Parametry skrawania

Prędkość skrawania jest głównym parametrem wpływającym na trwałość narzędzia.Wysokie prędkości:

  • Wysokie temperatury
  • Większe zużycie narzędzia
  • Niezadowalająca jakość otworu
  • Niska dokładność otworu

Niskie prędkości:

  • Powstawanie narostu,
  • Mało efektywne odprowadzanie wiórów
  • Dłuższy czas skrawania

Wskazówki dotyczące zastosowań

Dobór odpowiednich narzędzi

Dobór odpowiednich narzędzi

Aby uzyskać pomoc w zakresie doboru właściwego narzędzia.

Uwagi wstępne

Uwagi wstępne

Prędkość skrawania to czynnik o największym - obok materiału narzędziowego - znaczeniu dla trwałości ostrzy i mocy potrzebnej dla zainicjowania procesu skrawania.

Jak w wyniku obróbki wiórowej uzyskać wysokiej jakości otwory?

Jak w wyniku obróbki wiórowej uzyskać wysokiej jakości otwory?

Wykonanie otworu dobrej jakości może wymagać szczególnej uwagi. Tutaj można znaleźć kilka użytecznych wskazówek dotyczących przygotowania do rozpoczęcia obróbki.

Zalecenia

  • Zaleca się zastosowanie precyzyjnych oprawek zaciskowych z mocowaniem hydraulicznym
  • Zaleca się wewnętrzne podawanie chłodziwa pod ciśnieniem co najmniej 10 bar (145 psi)

CoroChuck™ 930 – największa siła i precyzja mocowania

CoroChuck™ 930 wersja Pencil (wydłużona) – łatwiejszy dostęp do miejsca obróbki​

Dołącz do nas. Bądź na bieżąco.

Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn

account_circle

Welcome,

Products
keyboard_arrow_down
Settings
keyboard_arrow_down
Wyloguj się