CoroMill® 690

CoroMill^® 690 to narzędzie specjalnie zaprojektowane do wysokowydajnego frezowania profilowego 2D przedmiotów z tytanu. Złącze typu iLock zapewnia bezpieczne mocowanie płytek. W razie potrzeby, do każdej kieszeni wiórowej można podać maksymalną ilość chłodziwa przez gwintowany otwór z dyszą doprowadzającą chłodziwo pod wysokim ciśnieniem.

Zalety

• Bardzo produktywne frezowanie tytanu
• Złącze iLock sprawia, że proces przebiega w bezpieczny sposób, zwiększony jest posuw i dłuższa trwałość narzędzia

Cechy

• Podawanie chłodziwa do każdej kieszeni wiórowej
• Pełna kontrola natężenia i ciśnienia chłodziwa podawanego przez gwintowane otwory z dyszami lub wkrętami zaślepiającymi
• Kształt złącza iLock między płytką a jej gniazdem zapewnie sztywne zamocowanie płytek
• Wyjątkowe płytki części czołowej i walcowej zapewniają najwyższą wydajność

Zastosowania

• Frezowanie profilowe 2D tytanu
• Frezowanie krawędzi i frezowanie rowków całą szerokością

Obszar zastosowań wg ISO

Zalecenia

Wielkości płytek: 10, 14 mm (0.394, 0.551 cala)

Podziałka

Podawanie chłodziwa

Podczas frezowania, wióry mogą wykazywać tendencję do przylegania do krawędzi skrawającej. W takim przypadku, przy następnym obrocie frezu wiór zostanie ponownie przecięty. W razie potrzeby, do każdej kieszeni wiórowej można podać maksymalną ilość chłodziwa przez gwintowany otwór z dyszą doprowadzającą chłodziwo pod wysokim ciśnieniem.

To skuteczne rozwiązanie pozwala na nieprzerwaną pracę krawędzi skrawającej. Doprowadzenie chłodziwa do wszystkich kieszeni wiórowych frezu o długich krawędziach wymaga zastosowania wysokowydajnych pomp wysokociśnieniowych.

Asortyment produktów

• Zakres średnic: 40-100 mm (1.500-4.000 cale)
• Złącze Coromant Capto®, HSK lub mocowanie trzpieniowe

Złącze iLock™

Precyzja dopasowania złącza oraz jego sztywność i stabilność służą osiągnięciu stałej precyzji i wydajności obróbki. Największą zaletą frezu jest wyjątkowe złącze iLock. Osiowe siły skrawania to "pięta achillesowa" w innych modelach frezów o długich krawędziach skrawających, podczas gdy CoroMill 690 jest konstrukcyjnie odporny na ich działanie.
Wynik:

• Niezawodny i bezpieczny proces obróbki – ograniczona możliwość przesunięcia płytki
• Większy posuw
• Większa trwałość korpusu frezu - podparcie osiowe zabezpiecza przed uszkodzeniem płytek w części czołowej i zakleszczaniem się wiórów w drugim rowku