Trudna obróbka stawia wysokie wymagania przed gatunkami płytek przeznaczonymi do toczenia superstopów żaroodpornych (HRSA) i tytanu. Można tutaj znaleźć właściwe rozwiązanie do toczenia superstopów żaroodpornych lub tytanu.
Te gatunki węglikowe pokrywane metodą PVD zostały opracowane do obróbki starzonych materiałów z superstopów żaroodpornych na bazie niklu i obejmują duży obszar zastosowań w ramach obróbki na ostatnim etapie (LSM) i obróbki na etapie pośrednim (ISM). W gatunkach tych wykorzystano najnowsze technologie podłoży i pokryć ochronnych, dzięki czemu oferują one doskonałą odporność na starcie powierzchni przyłożenia i adhezyjne mechanizmy zużycia, zwiększając trwałość ostrza i produktywność.
Hak tulipanowy śruby pedikularnej jest wykonany z tytanu lub pręta ze stali nierdzewnej.
Dowiedz się więcej
Silniki lotnicze zwierają dużą liczbę podzespołów wykonanych z tytanu oraz superstopów żaroodpornych. Sprawdź, jakie są kompletne rozwiązania do obróbki tego typu podzespołów.
Wprowadzenie w zakładzie procedur konserwacji narzędzi będzie przeciwdziałać potencjalnym problemom i sprzyjać oszczędnościom. Dowiedz się więcej na temat podstaw konserwacji narzędzi tutaj.
Poznaj techniki stosowane podczas obróbki materiałów o złej skrawalności.
GC1205 i GC1210 to niedawno stworzone gatunki do obróbki starzonych superstopów żaroodpornych na bazie niklu. Gatunki te, dzięki najnowszym technologiom podłoży i pokryć ochronnych, wykazują się odpornością na zużycie, zwiększając produktywność wytwarzania podzespołów silników lotniczych.
S205 to nowy gatunek z pokryciem wykonanym metodą chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD), przeznaczony dla ostatniego etapu obróbki tokarskiej elementów silników lotniczych wykonywanych z superstopów żaroodpornych.
S205 oferuje wzrost produktywności dzięki większym prędkościom skrawania w obróbce półwykończeniowej i wykończeniowej bez uszczerbku dla wymogów tolerancji i wykończenia powierzchni.
Nasza gama produktów do obróbki elementów z tytanu oraz HRSA obejmuje gatunki węglikowe pokrywane metodą CVD oraz PVD, gatunki ceramiczne oraz gatunki z CBN przeznaczone do różnych warunków obróbki. Skorzystaj z poniższych informacji, aby znaleźć odpowiedni gatunek dla swojego zastosowania.
Zakres zastosowań | ||
![]() |
||
Warunki obróbki: | Dobre | Przeciętne |
Obszar zastosowań | |||
![]() |
|||
Warunki obróbki: | Dobre | Średnie | Trudne |
Gatunek ceramiczny na bazie SiAlON, zoptymalizowany pod kątem obróbki materiałów na bazie niklu w relatywnie stabilnych warunkach, zapewnia duże bezpieczeństwo i przewidywalne zużycie dzięki wysokiej odporności na powstawanie wrębu na krawędzi ostrza.
Gatunek węglikowy pokrywany metodą PVD o dobrej odporności na przywieranie i starcie na powierzchni przyłożenia. Połączenie twardego podłoża i pokrycia umożliwia znaczne zwiększenie prędkości skrawania.
Gatunek ceramiczny na bazie SiAlON, zapewniający optymalną wydajność w materiałach poddanych wstępnej obróbce w stabilnych warunkach.
Gatunek pokrywany metodą CVD, przeznaczony do wykończeniowego skrawania wysokimi prędkościami z zakresu między gatunkiem GC1205 i gatunkami CBN.
Wzmocniony wiskersami ceramiczny gatunek na bazie tlenku glinu o doskonałej udarności w masie, zaprojektowany do toczenia i obróbki rowków.
Gatunek pokrywany metodą CVD, przeznaczony do wykończeniowego skrawania wysokimi prędkościami lub długich przejść z niskimi prędkościami.
Gatunek z ceramiki SiAION jest zoptymalizowany pod kątem obróbki trudnych powierzchni w superstopach żaroodpornych. Oferuje doskonałą ciągliwość i niezawodność obróbki w warunkach wymagających udarności.
Gatunek węglikowy pokrywany metodą PVD o dobrej odporności na zużycie kraterowe. Uzupełnia gatunek GC1205 w sytuacjach wymagających większej udarności.
Gatunek z CBN używany do obróbki wykończeniowej superstopów żaroodpornych (HRSA).
Niepokrywany gatunek węglikowy, który posiada wysoką odporność na zużycie ścierne oraz udarność, przeznaczony do średniego i zgrubnego toczenia stopów tytanu.
Sprawdź, w jaki sposób różne geometrie wpływają na wszystkie parametry charakteryzujące obróbkę, od wykończenia powierzchni aż po produktywność.
Dzięki aplikacji CoroPlus® ToolGuide można szybko uzyskać odpowiednie rekomendacje narzędziowe – wystarczy dowolne urządzenie połączone z Internetem!
Dowiedz się więcej na temat trzech parametrów obróbki, które mają największy wpływ na trwałość narzędzia.
Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn