Ustawienie narzędzia do toczenia gwintów

Wysięg

Aby uzyskać optymalną konfigurację narzędzia, należy stosować oprawki o jak najkrótszym wysięgu, umożliwiające uniknięcie występowania drgań. Zalecamy użycie wrzeciona pomocniczego lub konika podporowego, jeśli są one dostępne.

Długie wysięgi występują najczęściej podczas toczenia gwintów wewnętrznych. Przy obróbce na długich wysięgach kluczowe znaczenie ma prawidłowe zamocowanie trzonka wytaczaka, gwarantujące wystarczający styk powierzchni mocowania. Zalecana długość mocowania wynosi 2.5–5 x średnica wytaczaka (D), w zależności od modelu wytaczaka. Umożliwia ona uzyskanie stabilnej konfiguracji narzędzia.

Czynniki decydujące o optymalnej wydajności wytaczaka to powierzchnia styku, konstrukcja i tolerancja wymiarowa narzędzia i oprawki. Najlepszą stabilność zapewnia oprawka całkowicie obejmująca chwyt wytaczaka. Nie zaleca się oprawek pryzmatycznych, ani oprawek z otworem cylindrycznym, gdzie trzonek dokręca się za pomocą śrub.

Wytaczaki i adaptery cylindryczne można zamocować w tulejach dzielonych. Duże wytaczaki i adaptery można zamocować za pomocą dwóch opraw dzielonych.

Narzędzie zamontowane z wykorzystaniem tulei dzielonej
Narzędzie zamocowane w dwóch dzielonych oprawach

Oprawki odwrócone do toczenia gwintów zewnętrznych

W wielu zastosowaniach, ze względu na większą efektywność odprowadzania wiórów, korzystne jest użycie oprawki odwróconej. Oprawki te są zaprojektowane specjalnie do toczenia gwintów w ustawieniu odwróconym z zachowaniem prawidłowego ustawienia w osi i bez konieczności zmiany mocowania głowicy rewolwerowej lub przy zastosowaniu osi Y.

Oprawka do toczenia gwintów wewnętrznych

Ponieważ podczas toczenia gwintów siły promieniowe są znacznie większe niż osiowe, wysięg powinien być co do zasady krótszy niż podczas toczenia ogólnego.

Jest to bardzo ważne podczas toczenia wewnętrznego, ponieważ wysięgi w tym przypadku są zwykle dłuższe, a szczególnie duże znaczenie ma podczas toczenia wewnętrznego, ponieważ wyższe siły promieniowe zwiększają ryzyko złamania narzędzia i wzbudzania drgań.

Wybór modelu wytaczaka jest bardzo istotny dla efektywności przebiegu toczenia gwintów wewnętrznych. W zależności od długości wysięgu i wymaganego poziomu stabilności stosowane mogą być cztery główne typy wytaczaków.

Wytaczaki stalowe

• Wysięg maksymalnie 2–3 x średnica otworu
• Średnice wytaczaków 10–40 mm (0.4–1.5 cala)

Wytaczaki węglikowe

• Wysięg maksymalnie 5 x średnica otworu
• Średnica wytaczaka 16 mm (0.63 cala)

Wytaczaki stalowe z tłumikiem drgań (Silent Tools^TM)

• Do stosowania z głowicami tokarskimi CoroTurn SL
• Wysięg maksymalnie 5 x średnica otworu
• Średnice wytaczaków 40, 50, 60 mm (1.5, 2.0, 2.4 cala)
• Możliwość stosowania również do przecinania i obróbki rowków

Wytaczaki węglikowe

• Do stosowania z głowicami tokarskimi CoroTurn SL
• Wysięg maksymalnie 5 x średnica otworu
• Średnice wytaczaków 16, 20, 25 mm (0.63, 0.75, 1.0 cala)

Ugięcie wytaczaka zależy od materiału, z którego jest wykonany, średnicy (dmm), wysięgu i sił skrawania. Zalecana długość mocowania oprawki wytaczaka w tulei jest równa 4-krotności średnicy chwytu wytaczaka.

Konserwacja narzędzi do toczenia gwintów

Wprowadzenie w zakładzie procedur konserwacji narzędzi będzie przeciwdziałać potencjalnym problemom i sprzyjać oszczędnościom.

Kontrola gniazda płytki

Bezwzględnie należy sprawdzać, czy gniazdo płytki nie zostało uszkodzone podczas obróbki lub obsługi. Należy dbać o to, by gniazdo płytki było wolne od pyłu lub metalowych wiórów powstających podczas obróbki. W razie konieczności oczyścić gniazdo płytki sprężonym powietrzem.

Klucz dynamometryczny

Aby zapewnić najwyższą skuteczność oprawek z mocowaniem śrubą, należy używać klucza dynamometrycznego, który umożliwia prawidłowe dokręcenie śruby. Dla każdej oprawki należy stosować zalecanego momentu dokręcenia (TQ).

• Zbyt duży moment siły dokręcenia pogarsza wyniki pracy narzędzia i prowadzi do pęknięcia płytki lub śruby
• Zbyt mały moment siły dokręcenia sprawia, że płytka skrawająca się rusza, wzbudza drgania oraz pogarsza przebieg i efekty obróbki

Śruby mocujące

Nałożyć dostateczną ilość substancji smarującej, aby nie dopuścić do zakleszczenia śruby. Substancją smarującą należy pokryć także gwint i łeb śruby. Wymienić zużyte lub uszkodzone śruby.