Cztery kroki do poprawy produktywności

Niepewna sytuacja gospodarcza, silna konkurencja i postępująca modernizacja branży przemysłowej sprawiają, że konieczna jest regularna weryfikacja linii produkcyjnej w Państwa firmie. W jaki sposób mogą Państwo zwiększyć efektywność produkcji? Jaki jest najlepszy sposób, aby obniżyć koszty produkcji, skrócić czas jednostkowy, wyeliminować odpady lub "wąskie gardła" produkcji?
Możemy pomóc. Wdrażając Program Poprawy Produktywności (PPP), stosujemy sprawdzone, uporządkowane procesy pozwalające określić w jakich obszarach należy wprowadzić usprawnienia, oraz pomagamy naszym klientom wprowadzić w życie właściwe rozwiązania.
W PPP nie chodzi jedynie o narzędzia. W programie zajmujemy się także wydajnością oraz sposobami i możliwościami poprawy uzyskiwanych przez Państwa wyników. Zwracamy uwagę na organizację przestrzeni roboczej, logistykę, procesy konfiguracji, źródła odpadów, a nawet na ukryte straty. Jako producent narzędzi posiadający wieloletnie doświadczenie oraz dysponujący globalną bazą klientów mamy bogatą wiedzę, dzięki której opracowujemy inteligentne rozwiązania. Możemy Państwu pomóc na poziomie obrabiarki, operatora, a nawet na poziomie organizacyjnym. Państwa satysfakcja to nasza satysfakcja.

Skuteczny proces w czterech etapach

PPP można zastosować w odniesieniu do pojedynczej obrabiarki, szeregu procesów, aż po kompleksową obsługę zakładu. Wspieramy naszych klientów na wszystkich poziomach działalności, niezależnie od piastowanego stanowiska: operatorów, technologów, kierowników produkcji, osoby zarządzające zakupami strategicznymi czy dyrektorów zarządzających. Na każdym z czterech etapów procesu ściśle współpracujemy z naszymi klientami, poznając ich potrzeby oraz opracowując niezbędne rozwiązania:

1. Analiza: Zespół ds. produktywności identyfikuje wąskie gardła i obszary wymagające modernizacji na podstawie obserwacji i dostępnej dokumentacji. Przedstawiamy wyniki i po akceptacji ze strony klienta przechodzimy do kolejnego etapu.
2. Zalecenia: Po przeprowadzeniu analizy wyników ankiety zespół przedstawia alternatywne sposoby poprawy produktywności i obniżenia kosztów w wybranych obszarach.
3. Weryfikacja: Zespół weryfikuje wybrane propozycje z przedstawicielami klienta odpowiedzialnymi za produkcję. Przygotowujemy kompletny raport, który stanowi podstawę do podjęcia decyzji dotyczącej wdrożenia sugerowanych rozwiązań.
4. Wdrożenie: PPP nie kończy się jałowym raportem. We współpracy z klientem opracowujemy szczegółowy plan działania, zawierający wskazówki dotyczące harmonogramu i podziału zadań, potrzebnych inwestycji i przebiegu modernizacji. Organizujemy szkolenie i ewaluację, podczas której sprawdzamy, czy wprowadzone zmiany przynoszą założone wyniki.

PPP jest przeprowadzany tak, by w minimalnym stopniu utrudniać produkcję. To szybki, bezproblemowy sposób weryfikacji wydajności, w celu poprawy wyników. Wielu naszych zadowolonych klientów wykorzystało już PPP, aby dowiedzieć się gdzie i w jaki sposób można skrócić czas trwania procesu, zwiększyć posuw i w ten sposób uzyskać dodatkowe godziny produktywnej pracy, co w efekcie przełożyło się na roczne oszczędności o kwoty z przedziału od nieco poniżej 1 000 000 SEK do ponad 6 000 000 SEK.
Czy są Państwo zainteresowani optymalizacją produktywności i rentowności swoich obrabiarek? Prosimy skontaktować się z naszym specjalistą.

Z naszą pomocą, producent pomp zębatych dla przemysłu naftowego zmniejszył czas produkcji przedmiotu ze 129 do 75 minut. Liczba używanych narzędzi została ograniczona z 6 do 4, przy znacznym zwiększeniu trwałości.