Tłumiki drgań Silent Tools™ do toczenia
Koniec problemów z drganiami podczas toczenia wewnętrznego
Zalecenia
Wysięg
Aby zapobiec drganiom, należy dla wysięgów powyżej 3 × D stosować tłumiki drgań Silent Tools™.
Mocowanie
Zapewnić długość mocowania części chwytowej nie mniejszą niż 4-krotność średnicy trzonka.
Tuleje
Aby zapewnić jak największą powierzchnię styku, stosować mocowanie z tuleją dzieloną. Tuleje pośrednie używane w dzielonych oprawkach mocujących wytaczaków (aby zmniejszyć średnicę zacisku) ułatwiają uzyskanie prawidłowej długości zamocowania i tym samym zminimalizowanie drgań.
Wskazówki dotyczące zastosowań
Maksymalny zalecany wysięg
- Dobór wytaczaka z odpowiedniego materiału ma ogromne znaczenie dla ekonomiki produkcji
- Dla wysięgów do 10 x DMM stosuje się zazwyczaj stalowe wytaczaki z tłumikiem drgań, zapewniające odpowiednie warunki obróbki
- Dla wysięgów powyżej 10 x DMM konieczne jest użycie wzmacnianych węglikowych wytaczaków z tłumikiem drgań, które redukują ugięcie promieniowe i drgania układu
- Toczenie wewnętrzne to rodzaj obróbki bardzo podatny na powstawanie drgań. Aby uzyskać najlepszą stabilność i precyzję, należy stosować narzędzie o możliwie największym przekroju poprzecznym i jak najmniejszym wysięgu
- Do wytaczania otworów z użyciem stalowego trzonka wytaczaka z tłumikiem drgań, w pierwszej kolejności należy sięgnąć po adapter z rodziny 570-3C
- Do toczenia rowków i gwintów, podczas której występują większe siły promieniowe niż przy toczeniu wzdłużnym, zalecane są trzonki z rodziny 570-4C
Maksymalny zalecany wysięg dla różnych typów trzonka wytaczaka
| Typ trzonka | Toczenie | Obróbka rowków | Toczenie gwintów |
| Wytaczaki stalowe | 4 x DMM | 3 x DMM | 3 x DMM |
| Wytaczaki węglikowe | 6 x DMM | 5 x DMM | 5 x DMM |
| Trzonki stalowe z tłumikiem drgań | 10 x DMM | 5 x DMM* | 5 x DMM* |
| Trzonki wzmacniane węglikiem z tłumieniem drgań | 14 x DMM | 7 x DMM | 7 x DMM |
* 570-4C bar
Średnica wytaczaka
| cale | mm | |||
|
Wysięg L/D (dł./śr.) |
|
||
|
||||
| Trzonki stalowe z tłumikiem drgań | Trzonki wzmacniane węglikiem z tłumieniem drgań | |||
Czy konfiguracja doprowadzania chłodziwa będzie kompatybilna?
Najnowsza generacja głowic skrawających CoroTurn® SL (SL16 i SL20) płynnie integruje się z istniejącą funkcją doprowadzania chłodziwa przez narzędzie w zmodernizowanych adapterach tokarskich Silent Tools™ nowej generacji, umożliwiając boczne, wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa przez narzędzie na krawędź płytki.
Aby możliwe było wykorzystanie zalet obu produktów, Twoja konfiguracja musi być zgodna z rodzajem doprowadzania chłodziwa. Z poniższej tabeli dowiedz się, które głowice skrawające i adaptery można łączyć ze sobą.
| | Głowica skrawająca CoroTurn® SL nowej generacji, SL16 i SL20 | Głowica skrawająca CoroTurn® SL starszej generacji, SL16 i SL20 | Głowica skrawająca CoroTurn® SL ze złączem HPC, SL25 | Głowica skrawająca CoroTurn® SL, SL25 |
| Adapter tokarski Silent Tools™ nowej generacji, 16 i 20 mm (⅝ i ¾ cala) | Tak | Nie | n/d | n/d |
| Adapter tokarski Silent Tools™ starszej generacji, 16 i 20 mm (⅝ i ¾ cala) | Tak | Tak | n/d | n/d |
| Adapter tokarski Silent Tools™ nowej generacji (doprowadzanie chłodziwa przez narzędzie), 25 mm (1 cal) | n/d | n/d | Tak | Nie |
| Adapter tokarski Silent Tools™ starszej generacji (doprowadzanie chłodziwa z boku), 25 mm (1 cal) | n/d | n/d | Nie | Tak |
Adapter tokarski Silent Tools™ starszej generacji (doprowadzanie chłodziwa przez narzędzie), 25 mm (1 cal) | n/d | n/d | Tak | Nie |
Od średnicy 32 mm (1 ¼ cala) można stosować wszystkie starsze głowice skrawające.
Urządzenie pomiarowe Tool Status Checker
Zoptymalizowane ustawianie i monitorowanie stanu adapterów tokarskich
Zwiększ dokładność ustawień i zapewnij optymalny stan narzędzia dzięki cyfrowemu urządzeniu do sprawdzania stanu narzędzia Tool Status Checker, zaprojektowanemu do płynnego monitorowania adapterów do toczenia Silent Tools™ na tablecie lub komputerze z systemem Windows.
Urządzenie Tool Status Checker umożliwia:
- Zapewnienie dokładnego ustawienia orientacji dla uzyskania ostrza na wysokości osi obrotu
- Monitorowanie temperatury roboczej adaptera
- Sprawdzenie sprawności adaptera przed rozpoczęciem obróbki za pomocą testu stuknięcia
Dowiedz się więcej o narzędziu Tool Status Checker tutaj.
Pobierz i zainstaluj
Pobierz i zainstaluj oprogramowanie na urządzeniu z systemem Microsoft Windows 10/11 lub nowszym.
Pobierz i zainstaluj plik, po czym postępuj zgodnie z instrukcjami w instalatorze.
Dołącz do nas. Bądź na bieżąco.
Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn
Sandvik Polska Sp. z o.o.
+48222922347