Zapytaj eksperta – obróbka aluminium
Brent Marsh
Pytania do Brent Marsh
Specjalista Sandvik Coromant ds. obróbki w przemyśle motoryzacyjnym omawia wyzwania związane z obróbką aluminium oraz znaczenie właściwego doboru narzędzi.
1) Jeśli mowa o produkcji dużych partii aluminiowych bloków silnika i układów przeniesienia napędu, jakie są najlepsze praktyki umożliwiające przyspieszenie produkcji przy jednoczesnym zachowaniu specyfikacji jakościowych?
Niezawodne, precyzyjne i szybkie rozwiązania narzędziowe są obowiązkowe, a dostawca narzędzi musi oferować najlepszy wybór standardowych narzędzi do obróbki aluminium, a także być w stanie dostarczyć rozwiązania niestandardowe do produkcji podzespołów samochodowych.
Najlepsze praktyki polegają na stosowaniu najbardziej zaawansowanych rozwiązań z diamentu polikrystalicznego (PCD); precyzyjne, możliwe do wyważenia narzędzia i oprawki; smarowanie minimalną ilością (MQL); optymalizacja posuwu; możliwość obróbki bimetalicznej, spełniającej wymogi dla odlewów w metalach żelaznych; oraz rozwiązania cyfrowe do monitorowania danych narzędzi.
2) Oferujecie kilka specjalistycznych rozwiązań do wytaczania cylindrów i obróbki głowic cylindrowych. Jakie są zalety tych niestandardowych rozwiązań?
Firma Sandvik Coromant projektuje i wytwarza narzędzia, które wykonują w jednym przejściu wytaczanie od etapu zgrubnego do wykończeniowego; posiadamy rozwiązania z tłumieniem drgań; stworzyliśmy nawet uruchamiane chłodziwem narzędzia do optymalizacji posuwu. Nasze konstrukcje umożliwiają elastyczne zastosowanie płytek do wytaczania wielostopniowego.
Obróbkę wykończeniową można łączyć z analizami poobróbkowymi, z których dane trafiają do sterownika obrabiarki, a ten instruuje wrzeciono, by element został umieszczony na końcu narzędzia, a narzędzie zostało lekko obrócone. Jest to sposób na precyzyjną regulację średnicy skrawania, który automatycznie kompensuje zużycie narzędzia.
Nasi inżynierowie współpracują ponadto z producentami obrabiarek nad wdrożeniem narzędzi uruchamianych za pomocą programowanego cięgna, ponieważ wielu producentów oferuje teraz taką technologię w postaci niestandardowych złączy wrzeciona. Oferujemy także szeroki wybór narzędzi do obróbki prowadnic zaworowych i gniazd zaworów.
3) Czy producenci mogą wyeliminować procesy obróbki aluminium, aby skrócić czasy cyklu i obniżyć koszty?
Stworzone przez firmę Sandvik Coromant rozwiązania do obróbki aluminium obejmują wyjątkowe, opatentowane konstrukcje frezów, które umożliwiają bezproblemową, dokładną i wolną od zadziorów obróbkę frezarską. Konstrukcje te łączą osiowe i promieniowe rozmieszczenie płytek oraz technologię frezarską do pracy z dużymi posuwami. Na przykład nasz frez M5C90 oferuje frezowanie zgrubne i wykończeniowe w jednym przejściu – w wielu przypadkach do 6.0 mm głębokości osiowej. Widzieliśmy przypadki pięciokrotnego wzrostu trwałości narzędzi przy jednoczesnym skróceniu czasu cyklu o 200%. Możliwe jest osiąganie prędkości do 6000 m/min. i posuwów wynoszących 20 000 mm/min.
W przypadku złożonych powierzchni, np. powierzchni czołowych korpusów zaworów przekładni, możemy wyeliminować kosztowny proces usuwania zadziorów po obróbce dzięki M5F90. Frez wykorzystuje też technologię obróbki stopniowej za pomocą precyzyjnych i trwałych wlutowanych końcówek z PCD.
Technologia obróbki stopniowej w naszych seriach frezów M5-B, C i F umożliwia każdej krawędzi skrawającej stopniowe usuwanie coraz większej ilości materiału – osiowo i promieniowo – w sposób przypominający przeciąganie, ale w konfiguracji okrężnej. Ostatnie ostrze posiada konstrukcję wiper, zapewniającą doskonałą jakość wykończenia powierzchni i płaskość. Stałe położenie ostrza typu wiper i innych ostrzy eliminuje także skomplikowane i czasochłonne ustawianie narzędzia przed obróbką.
Posiadamy także w ofercie wyjątkowy frez z CBN, M610, przeznaczony do wykańczania górnej powierzchni bloku cylindrów lub płyt fundamentowych, zarówno w aluminium, jak i w żeliwie. Nie wymaga ustawiania ani regulacji i ma możliwość wykonywania obróbki z wysokimi posuwami bez wykruszania, tworzenia zadziorów i zarysowań na obrabianych przedmiotach.
