Analiza danych produkcyjnych w celu poprawy wydajności warsztatu oraz całkowitej efektywności wyposażenia (OEE)
Uzyskaj natychmiastowy dostęp do danych dotyczących wykorzystania Twoich obrabiarek i narzędzi, większą przejrzystość oraz szansę na zoptymalizowanie swoich procesów produkcyjnych.
Konfiguruj tablice wskaźników i raporty, ustalaj zasady monitorowania i twórz zgłoszenia w celu wypracowania ulepszeń.
Skontaktuj się z naszym przedstawicielem.
Planowanie dostępności w hali produkcyjnej wymaga przejrzystości wszystkich operacji. Ręczne gromadzenie danych i dokumentacji jest żmudne i czasochłonne, lecz obrabiarka połączona w sieci otwiera nowe możliwości w zakresie przejrzystości, optymalizacji planowania i usprawniania produkcji. Poniżej zamieszczamy zaledwie kilka przykładów korzyści, jakie uzyskuje organizacja:
Informacje od operatora wprowadzane za pośrednictwem panelu umieszczonego obok obrabiarki.
Odkryj potencjalne pola do optymalizacji oraz uzyskaj pogłębione, bardziej precyzyjne rozumienie procesu produkcji dzięki danym pochodzącym prosto z obrabiarek.
Zbieraj pochodzące bezpośrednio od operatora informacje o tym, dlaczego maszyna nie skrawa metalu, aby jeszcze lepiej zrozumieć przyczyny przestojów i parametry procesu.
Raporty dostępne za pośrednictwem przeglądarki stron www.
Uzyskaj wgląd w wykorzystanie i pracę swojej obrabiarki dzięki raportom obejmującym dane gromadzone w czasie rzeczywistym i dane historyczne. Dzięki dostępowi do danych o czasie pracy i przestojach obrabiarki, przyczynach zatrzymań, usterkach i przyczynach uruchomienia alarmów można dowiedzieć się, w których aspektach możliwa jest optymalizacja. Ulepszenia w zakresie planowania wykorzystania zasobów, zarządzania zasobami oraz prognozowania kosztów i czasu są możliwe dzięki uzyskiwaniu wglądu za pośrednictwem raportów dostępnych na każdym urządzeniu z przeglądarką internetową.
Zgłoszenia i zadania przeznaczone do śledzenia ich dalszego ciągu oraz optymalizacji.
Korzystaj ze zgłoszeń, aby usprawnić komunikację w swoim zakładzie produkcyjnym i podejmuj działania, aby skorzystać z okazji do optymalizacji czynności. Ta funkcja współpracy umożliwia wykonywanie czynności połączone ze śledzeniem ich dalszego przebiegu, rozwiązywanie problemów i ulepszanie procesu oraz szybkie współdziałanie w środowisku pracy.
Przekrój informacji z monitorowania obrabiarki i narzędzia skrawającego.
Wizualizacja czynności realizowanych w hali produkcyjnej odbywa się w czasie rzeczywistym, z naciskiem na etapy produkcji i zakłócenia. Wykorzystanie wyposażenia, produkcja przedmiotów, produktywność pracowników i stan zasobów są monitorowane i można nimi z łatwością zarządzać.
Wizualizacja historycznych parametrów wydajności hali produkcyjnej; wnioski dotyczące produkcji, czas ustawiania oraz przestojów nieplanowanych i planowanych.
Wymianę informacji umożliwia oprogramowanie użytkowe, takie jak systemy ERP, EAM i MES, wykorzystujące interfejsy API.
Panele z możliwością konfiguracji umożliwiają operatorom klasyfikowanie przyczyn przestojów i usprawnienie komunikacji na hali produkcyjnej. Można dodawać komentarze i tworzyć zgłoszenia.
Instrukcje robocze z bazy wiedzy są dostarczane operatorom na każdym etapie procesu obróbki. Pojawienie się instrukcji może być wywołane automatyczne przez zdarzenie w obrabiarce.
Do zdefiniowanych funkcji wysyłane są powiadomienia, jeśli obrabiarka pozostawiona bez nadzoru wymaga ingerencji. Powiadomienia wywoływane są przez odchylenia od ustawionych parametrów procesu.
Wizualizacja historycznych danych o wykorzystaniu narzędzia; czas skrawania przypadający na przedmiot obrabiany i obrabiarkę.
Zgłoszenia i obszary ulepszeń są dokumentowane i udostępniane zgodnie z regułami, które można dostosowywać. Powiadomienia są wysyłane pocztą elektroniczną.
Gdy korzystasz z CoroPlus® MachiningInsights, Twoje obrabiarki są połączone w sieci i dostarczają dane 24/7.
SrebrnyGromadź dane z obrabiarek, aby poprawiać parametry ich pracy. | ZłotyZaangażuj operatorów, aby uzyskać pogłębione informacje, i zapewnij wsparcie obróbki bezzałogowej. | PlatynowyPopraw osiągi działalności operacyjnej jako całości: obrabiarek, programów, narzędzi i pracowników. | |
Tablice wskaźników informujące o wykorzystaniu obrabiarki | ✓ | ✓ | ✓ |
Raporty o wydajności | ✓ | ✓ | ✓ |
Połącz się z innymi systemami za pośrednictwem otwartych interfejsów programistycznych (API) | ✓ | ✓ | ✓ |
Panel operatora do wprowadzania danych | ✓ | ✓ | |
Instrukcje dla operatora | ✓ | ✓ | |
Powiadomienia o konieczności nadzoru obróbki | ✓ | ✓ | |
Raporty o wydajności narzędzia | ✓ | ||
Zgłoszenia | ✓ | ||
Tablice wskaźników z możliwością konfiguracji i raporty historyczne | ✓ |
Rozwiązanie ma postać aplikacji działającej w chmurze bez potrzeby instalacji sprzętu. Jest ono dostępne z każdego tabletu, telefonu lub komputera połączonego z siecią Internet.
Większość obrabiarek mających mniej niż 10 lat można połączyć z tym rozwiązaniem. Szczegółowych informacji udzieli lokalny przedstawiciel Sandvik Coromant. Obrabiarki należy połączyć z zakładową siecią Ethernet, a tą z serwerem. Dane pochodzące z obrabiarek są gromadzone za pośrednictwem sieci zakładowej.
Oprogramowanie jest zainstalowane na przykład na udostępnionym serwerze zakładowym. Oprogramowanie gromadzi, za pośrednictwem sieci zakładowej, dane z obrabiarek, które następnie po skompresowaniu są przekazywane na platformę w chmurze.
Użytkownicy uzyskują dostęp do aplikacji przy użyciu nowoczesnych i zaktualizowanych przeglądarek. Zalecane przeglądarki to Google Chrome i Mozilla Firefox.
Pierwsze wprowadzenie usługi CoroPlus® MachiningInsights jest dostępne w krajach oznaczonych kolorem żółtym na poniższej mapie.
Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn