Rozwiązania służące do ekonomicznej, wysokiej jakości obróbki skrzydła
Najczęstszymi rodzajami obróbki w materiałach tego typu są obróbka otworów, frezowanie krawędzi i frezowanie czołowe.
Rozwiązania narzędziowe do obróbki skrzydła dla branży lotniczej
Rozwiązania do obróbki kompozytów – oferta produktów do obróbki materiałów kompozytowych
Rozwiązania opracowane pod kątem obróbki konkretnych materiałów kompozytowych oraz czynności i wymogów stają się coraz ważniejszym czynnikiem konkurencyjności.
Więcej informacji
CoroDrill® 863 o geometrii -O - wiertła pełnowęglikowe do wykonywania otworów wysokiej jakości w materiałach kompozytowych przy zachowaniu znacznej trwałości narzędzia
Wykonywanie otworów w CFRP (kompozytach polimerowych wzmacnianych włóknem węglowym) - fakty i wymogi
- Jak najmniejsze rozwarstwienia włókien
- Dobra jakość wykończenia powierzchni, precyzyjne wymiary
- Jednokierunkowe lub tkane warstwy
- Duża wydajność skrawania
Rozwiązania
- CoroDrill® 863 o geometrii -O, zakres średnic wierteł standardowych 3–9.5 mm (0.118–0.374 cala)
- Głębokość wiercenia 3–10 × średnica wiertła
Korzyści
- Większa trwałość narzędzia – więcej metrów wywierconych otworów w materiałach kompozytowych
- Minimalne rozwarstwienia
- Doskonałe wykończenie i klasa dokładności otworów
Parametry skrawania
- Przejdź do strony CoroPlus® ToolGuide, aby poznać dokładne zalecane parametry skrawania
CoroMill® Century - Frezowanie czołowe materiału zbrojonego włóknem węglowym
Informacje i wymogi
- Właściwe włókno węglowe
- Jak najmniejsze odpryski i rozwarstwienia włókien
- Dobra jakość wykończenia powierzchni, precyzyjne wymiary
Rozwiązania
- CoroMill Century z płytkami z PCD
- Frez: R590-04C3-11M
- Płytki: R590-1105H-PS2-NL CD10
Parametry skrawania
- Przejdź do strony CoroPlus® ToolGuide, aby poznać dokładne zalecane parametry skrawania
CoroMill® 390 - Frezowanie metodą Sturtza: profilowanie włókna węglowego
Informacje i wymogi
- Nachylenie narzędzia 2-10 stopni - Wysoka prędkość obrotowa i duży posuw
- Właściwe włókno węglowe
- Ręczna przenośna obrabiarka pneumatyczna
- Rozwiązania do detali 2D i 3D
- Dobra jakość wykończenia powierzchni, precyzyjne wymiary
Rozwiązania
- CoroMill 390
- Frez: R390-032A32-11H
- Płytki CD10 z PCD (z narożem 3 mm (0.118 in))
Parametry skrawania
- Przejdź do strony CoroPlus® ToolGuide, aby poznać dokładne zalecane parametry skrawania
Frez kulisty kontra metoda Sturtza
Zastosowano narzędzia o średnicy 32 mm (1.260 in) z tymi samymi parametrami skrawania.
| Frez kulisty 32 mm | Frez do metody Sturtza 32 mm | |
| Prędkość skrawania, m/min (ft/min) | 2011 (6597.69) | 2011 (6597.69) |
| obr./min | 20000 | 20000 |
| Posuw na ostrze, mm/min (in/ostrze) | 0.12 (0.005) | 0.12 (0.005) |
| Prędkość posuwu, mm/min (in/min) | 12000 (472.441) | 12000 (472.441) |
| Liczba rowków wiórowych | 5 | 5 |
| Skok między przejściami, mm (in) | 3.52 (0.139) | 11 (0.433) |
| Liczba przejść/ m kw. | 284 | 91 |
| Czas obróbki 1 metra kw. | 23.7 | 7.6 |
| Ponad 3-krotnie krótszy czas obróbki powierzchni |
Popularne frezy z zakończeniem kulistym pozwalają uzyskać jeszcze większą produktywność przy zastosowaniu metody Sturtza.
Statecznik pionowy
Najczęstszymi rodzajami obróbki w materiałach tego typu są obróbka otworów, frezowanie... chevron_right
CoroMill® 245
Frezy do obróbki z dużą objętościową wydajnością skrawania i do wykończania na połysk... chevron_right
CoroMill 216F
Frez CoroMill z zakończeniem kulistym do obróbki wykończeniowej różnych materiałów... chevron_right
CoroDrill® 430
Złożone wiertła do otworów stopniowych o średnicy w zakresie 3–25 mm, do głębokości... chevron_right
