Wszechstronne frezy walcowo-czołowe z możliwością wykonywania zagłębiania skośnego idealne do produkcji mieszanej
Frezując na długich wysięgach z użyciem adaptera z tłumikiem Silent Tools™ niewielka redukcja masy oraz odległości między krawędziami skrawającymi i tłumikiem może znacznie zwiększyć produktywność.
+200%
WZROST PRODUKTYWNOŚCI
Materiał obrabiany: | P2.5.Z.HT, twardość 290 HB | |
Rodzaj obróbki | Frezowanie czołowe przy dużej promieniowej głębokości skrawania (80–100% średnicy frezu) | |
Obrabiarka | OKUMA MA550-VB | |
Adapter | C5-Q22D-048-220 | |
Konwencjonalny frez CoroMill® 390 | CoroMill® 390 o obniżonej masie | |
Materiał korpusu | Stal | Stop tytanu |
Średnica narzędzia, mm | 50 | 50 |
Masa, g (oz) | 317 (11.2) | 66 (2.33) |
Płytka | R390-11T308M-PM 1130 | R390-11T308M-PM 1130 |
zn | 3 | 3 |
n obr./min | 1273 | 1273 |
vc m/min (ft/min) | 200 (656) | 200 (656) |
vf mm/min (in/min) | 573 (22.6) | 573 (22.6) |
fz mm/ostrze (in/ostrze) | 0.15 (0.006) | 0.15 (0.006) |
ap mm (in) | 1.5 (0.059) | 4.5 (0.177) |
ae mm (in) | 50 (1.97) | 50 (1.97) |
Wydajność skrawania cm3/min (in3/min) | 43 (2.62) | 129 (7.87) |
Wynik: Poprawa produktywnościo 200 |
Produktywność była niewielka, ponieważ głębokość skrawania
dwupłytkowego frezu trzpieniowego wynosiła zaledwie 2 mm (0.079 cala). Po zmianie narzędzia na frez CoroMill 390 z trzema płytkami 07 głębokość skrawania wzrosła do 3 mm (0.118 cala). Dodatkową korzyścią było to, że zadziory tworzące się podczas frezowania starym narzędziem po wymianie na nowy frez całkowicie zniknęły. Werdykt końcowy: Podwójne zwycięstwo dla CoroMill 390 zwiększającego produktywność i trwałość narzędzi.
+225%
Produktywność
Rodzaj obróbki | Frezowanie rowków | |
Narzędzie | R390-012A12-07M | Dotychczasowe rozwiązanie |
Płytka | 390R-070204M-PM 1130 | |
vc m/min (ft/min) | 200 (656.166) | 150 (492.125) |
vf mm/min (in/min) | 900 (35.433) | 600 (23.622) |
hex mm (in) | 0.1 (0.004) | 0.1 (0.004) |
ap mm (in) | 3 (1.118) | 2 (0.079) |
ae mm (in) | 12 (0.472) | 12 (0.472) |
Wynik | ||
Czas skrawania, min | 3.76 | 5.5 |
W tym zastosowaniu, w celu uzyskania zadowalającej jakości przedmiotu, ograniczono maksymalną głębokość skrawania. Po zmianie narzędzia na frez CoroMill 390 na płytki wielkości 07 możliwe było zwiększenie głębokości skrawania, co przyczyniło się do poprawy produktywności. Dzięki płytkom w gatunku GC1130 trwałość wzrosła o 47%, co spowodowało znaczne obniżenie kosztu jednostkowego.
+47%
trwałość
Materiał obrabiany | P2.5.Z.HT | |
Rodzaj obróbki | Frezowanie rowków i kieszeni | |
GC1130 | Dotychczasowe rozwiązanie | |
Narzędzie | R390-012A12-07M | |
Płytka | 390R-070204M-PM 1130 | |
zn | 3 | 3 |
n obr/min | 4005 | 3979 |
vc m/min (ft/min) | 151 (495) | 150 (492) |
vf mm/min (in/min) | 853 (33.583) | 900 (35.433) |
fz mm (in) | 0.07 (0.003) | 0.075 (0.003) |
ap mm (in) | 1.5 (0.059) | 1 (0.039) |
ae mm (in) | 12 (0.472) | 12 (0.472) |
Wynik | ||
Trwałość | 44 minuty | 30 minut |
W tym zastosowaniu niestabilne warunki na długim wysięgu, kuta powierzchnia przedmiotu i chłodziwo zagrażały trwałości płytek. Problemy z jakością powierzchni spowodowane złuszczaniem się pokrycia przyczyniały się do obniżenia trwałości. Dzięki zastąpieniu dotychczasowego rozwiązania płytkami w gatunku GC1130 udało się znacznie ograniczyć złuszczanie pokrycia i produkować o 57% więcej przedmiotów.
+57%
trwałość
Materiał obrabiany | P2.5.Z.HT | |
Rodzaj obróbki | Frezowanie rowków i kieszeni | |
GC1130 | Dotychczasowe rozwiązanie | |
Narzędzie | R390-020A20-11M | |
Płytka | R390-11 T3 08M-PM 1130 | |
zn | 3 | 3 |
n obr/min | 2400 | 2400 |
vc m/min (ft/min) | 151 (495) | 151 (495) |
vf mm/min (in/min) | 864 (34.016) | 864 (34.016) |
fz mm (in) | 0.12 (0.005) | 0.12 (0.005) |
ap mm (in) | 3.5 (0.138) | 3.5 (0.138) |
ae mm (in) | 20 (0.787) | 20 (0.787) |
Wynik | ||
Trwałość | 440 przedmiotów | 280 przedmiotów |
Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn