CoroBore® BR30

Trzyostrzowe narzędzia do wytaczania zgrubnego zapewniające maksymalną produktywność

Przegląd

Sposób użytkowania

Historie sukcesów

Assortment

Instrukcje

Instrukcja postępowania podczas wytaczania zgrubnego narzędziami CoroBore

Zobacz i pobierz tutaj

Regulacja średnicy

W razie braku przyrządu do ustawiania narzędzi, wyregulować średnicę CoroBore mierząc odległość między sworzniem a ostrzem płytki i odejmując od wyniku połowę średnicy sworznia. Pomnożyć przez dwa, aby otrzymać rzeczywistą średnicę skrawania.

Moment obrotowy

Zawsze należy korzystać z klucza dynamometrycznego i dokręcać śruby płytek oraz zespołów narzędzi zalecanym momentem.

Laserowo oznaczana skala

Laserowo oznaczana skala na adapterze ułatwia ustawienie średnicy.

Pokaż więcej instrukcji

Ustawienie

Skontrolować wrzeciono obrabiarki, bicie, zużycie i siłę mocującą.

Czyszczenie elementów zespołu

Przed zamontowaniem wyczyścić wszystkie elementy zespołu. Regularnie kontrolować płytki i gniazda pod kątem obecności zanieczyszczeń i uszkodzeń.

Wymiana zużytych elementów

Wymienić zużyte lub wyeksploatowane śruby, podkładki i sprężyny talerzowe. Zaleca się wymianę sprężyn talerzowych używanych przy mocowaniu suwaka po każdych 5. użyciach, aby zachować odpowiednią funkcjonalność wstępnego mocowania podczas ustawiania średnicy na przyrządzie do mocowania narzędzi.

Smarowanie raz do roku

Smarować wszystkie elementy zespołu przynajmniej raz w roku.

Wskazówki dotyczące zastosowań

Otwór nieprzelotowy

Przy obróbce otworu nieprzelotowego bardzo ważną sprawą jest zadbanie o odpowiednie odprowadzanie wiórów.
Prawidłowe parametry skrawania są niezbędne do uzyskania prawidłowego formowania wiórów
Sprawdzić, czy wióry nie zakleszczają się w płytce lub jej nadmiernie nie zużywają
Ciśnienie i wydatek chłodziwa powinny być wystarczające, by odprowadzać wióry
Obrabiarki pionowe są bardziej problematyczne niż obrabiarki poziome, jeśli chodzi o wydajne odprowadzanie wiórów

Skrawanie przerywane

Skrawanie przerywane (np. obróbka otworów przecinających się) stanowi spore wyzwanie ze względu na warunki skrawania.
Należy wybrać udarny gatunek
Zastosować mocną, ujemną płytkę kwadratową o kształcie podstawowym, sprzyjającą zwiększeniu bezpieczeństwa obróbki, odpowiednią do pracy w stabilnych warunkach
Zmniejszyć parametry skrawania, jeśli występują znaczne przerwy

Otwory niewspółosiowe

Jeśli osie otworu wstępnego i narzędzia wytaczarskiego nie leżą w jednej linii, głębokość skrawania z jednej strony otworu może być bardzo duża.
Dobrym rozwiązaniem w takiej sytuacji jest wytaczanie stopniowe, pozwalające na obróbkę z dużą głębokością skrawania. Niesymetrycznie rozłożone siły skrawania prowadzą do ugięcia narzędzia i powstawania odchyleń osi lub drgań, szczególnie przy obróbce za pomocą zespołów narzędzi na długich wysięgach.

Wtrącenia

Wtrącenia w przedmiotach odlewanych przyspieszają zużycie płytek.
Zalecenia:
• Wybrać udarny gatunek
• Zmniejszyć parametry skrawania
• Zastosować mocną ujemną płytkę kwadratową o kształcie podstawowym, sprzyjającą zwiększeniu bezpieczeństwa obróbki i ograniczeniu zużycia.

Zalecenia

Parametry skrawania

Ogólne zalecenia dla wytaczania zgrubnego:

Parametry początkowe: v_c 200 m/min (obowiązuje jeśli v_c na pudełku płytki jest większe niż v_c 200 m/min) na krótkim wysięgu. Należy sprawdzić zalecenia dotyczące posuwu i głębokości skrawania podane na etykiecie opakowania płytki
v_c = 50% zalecanej wartości na etykiecie. Jeśli wystąpią drgania, należy obniżyć prędkość i zwiększyć posuw. Nie stosować maks. zalecanych wartości posuwu i głębokości skrawania a_p jednocześnie

Ograniczenia związane z obrabiarką:

Zawsze należy upewnić się, że obrabiarka dysponuje wystarczającym momentem i mocą do wykonania wytaczania danego typu.

Parametry skrawania: CoroBore^® 111

Oznaczenie	Gatunek	Zakres posuwu (f_n)			Głębokość skrawania (a_p)			Prędkość skrawania (v_c)
Oznaczenie	Gatunek	Min.	Maks.	Zalecane	Min.	Maks.	Zalecane	Min.	Maks.	Zalecane
SPMT0606-BR	4325	0.10	0.25	0.20	0.6	4.5	2.0	365	460	395
SPMT0606-BM	2025	0.10	0.15	0.10	0.6	4.5	1.8	260	265	265
SPMT0606-BR	3210	0.15	0.30	0.25	0.6	4.5	2.0	285	330	300
SPMT0606-BM	1145	0.10	0.15	0.10	0.6	4.5	1.8	15	20	20
SPMT0808-BR	4325	0.15	0.35	0.20	0.8	6.5	2.5	325	425	395
SPMT0808-BM	2025	0.10	0.25	0.20	0.8	6.5	2.2	225	265	240
SPMT0808-BR	3210	0.20	0.50	0.30	0.8	6.5	2.5	235	315	285
SPMT0808-BM	1145	0.10	0.15	0.10	0.8	6.5	2.2	15	20	20
SPMT1212-BR	4325	0.15	0.40	0.25	1.2	9.0	3.0	305	425	365
SPMT1210-BM	2025	0.10	0.30	0.20	1.0	9.0	2.5	205	265	240
SPMT1212-BR	3210	0.20	0.50	0.30	1.2	9.0	3.0	235	315	285
SPMT1210-BM	1145	0.10	0.20	0.15	1.0	9.0	2.5	10	20	15
SPMT1812-BR	4325	0.20	0.40	0.30	1.2	1.0	3.8	305	395	345
SPMT1810-BM	2025	0.20	0.30	0.25	1.0	12.0	3.0	205	240	225
SPMT1812-BR	3210	0.25	0.50	0.30	1.2	12.0	3.8	235	300	285
SPMT1810-BM	1145	0.10	0.20	0.15	1.0	12.0	3.0	10	20	15

Moment obrotowy dokręcania

Śruba mocująca płytki

ISO	ANSI	Nie ISO	Oznaczenie	Wielkość	Torx Plus	Nm	Ft/lbs
CC06	CC2(1.5)		5513 020-03	M2,5	7IP	0.9	0.7
CC09	CC09		5513 020-09	M3,5	15IP	3.0	2.2
CC12	CC43		5513 020-17	M4x0,5	15IP	3.0	2.2
		SP06	5513 020-33	M2,2	7IP	0.8	0.59
		SP08	5513 020-57	M3	9IP	1.7	1.25
		SP12	416.1-833	M3,5	10IP	2	1.48
		SP18	5513 020-25	M4	15IP	3	2.2
SN15	SN54		5512 086-03	M6	20IP	6.4	4.7

CoroBore^® BR30

			Płytka 90°					Płytka 84°
Wielkość	DCN (mm)	DCX (mm)	ISO	ANSI	Nm	Ft/lbs	Wielkość gwintu śruby	ISO	ANSI	Nie ISO	Nm	Ft/lbs	Wielkość gwintu śruby
A	35	40.5	CC06	CC2(1.5)	4.8	3.5	M 4			SP06	4.8	3.5	M 4
A	39.5	45	CC06	CC2(1.5)	4.8	3.5	M 4			SP06	4.8	3.5	M 4
B	44	50.5	CC06	CC2(1.5)	9	6.6	M 4			SP06	9	6.6	M 4
B	49.5	56	CC06; CC09	CC2(1.5);CC3(2.5)	9	6.6	M 5			SP08	9	6.6	M 5
C	55	63	CC09	CC3(2.5)	16	11.8	M 6			SP08	16	11.8	M 6
C	62	70	CC09; CC12	CC3(2.5);CC43	16	11.8	M 6			SP12	16	11.8	M 6
D	69	78.5	CC12	CC43	16	11.8	M 6			SP12	16	11.8	M 6
D	77.5	87	CC12	CC43	16	11.8	M 6			SP12	16	11.8	M 6
E	86	97	CC12	CC43	38	28	M 8			SP12	38	28	M 8
E	96	107	CC12	CC43	38	28	M 8			SP12	38	28	M 8
F	106	122	CC12; CN12	CC43	75	55.3	M 10	SN12	SN43	SP13	75	55.3	M 10
F	121	137	CC12; CN12	CC43	75	55.3	M 10	SN13	SN44	SP14	75	55.3	M 10
G	136	152	CC12; CN12	CC43	75	55.3	M 10	SN14	SN45	SP15	75	55.3	M 10
G	151	167	CC12; CN12	CC43	75	55.3	M 10	SN15	SN46	SP16	75	55.3	M 10
H	167	191	CC12; CN16	CC43; CN54	75.0; 120,0	55.3; 88.5	M 10;M 12	SN15	SN54	SP17	75.0; 120,0	55.3; 88.5	M 10;M 12
H	189	214	CC12; CN16	CC43; CN54	75.0; 120,0	55.3; 88.5	M 10;M 12	SN16	SN55	SP18	75.0; 120,0	55.3; 88.5	M 10;M 12

System mocowania

Wytrzymałość na zginanie i przenoszenie momentu obrotowego to najważniejsze czynniki przy wyborze oprawki narzędziowej do wytaczania. Pierwszy wybór powinny zawsze stanowić narzędzia ze złączem Coromant Capto, oferujące doskonałe, najlepsze na rynku właściwości powtarzalności i stabilności.

Dołącz do nas. Bądź na bieżąco.

Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn

E-mail *

Sandvik Polska Sp. z o.o.

+48222922347

Sandvik Coromant, stanowiący część ogólnoświatowej grupy inżynieryjno-przemysłowej Sandvik, zajmuje czołową pozycję w zakresie narzędzi i rozwiązań do obróbki skrawaniem oraz specjalistycznej wiedzy, wyznaczającej standardy i stymulującej innowacje niezbędne dla przemysłu obróbki metalu - zarówno obecnie, jak i w nowej,przyszłej erze rozwiązań przemysłowych. Wsparcie edukacyjne, duża skala inwestycji w badania i rozwój oraz silne, partnerskie relacje z klientami gwarantują postęp w zakresie technologii obróbki, który nakreśla kierunek oraz zmienia przyszłość przemysłu wytwórczego.

MetrosPulgadas

Nota prawna Polityka prywatności Warunki korzystania