Sandvik Coromant logo
Close
account_circleshopping_cart
menu

CoroMill® 390

Wszechstronne frezy walcowo-czołowe z możliwością wykonywania zagłębiania skośnego idealne do produkcji mieszanej

Instrukcje

Wybierz właściwą geometrię płytki

Lekka (-L)
- Bardzo dodatnia
- Do lekkiej obróbki
- Małe opory skrawania
- Niskie posuwy
Średnia (-M)
- Geometria pierwszego wyboru
- Średnie posuwy
- Obróbka średnia i lekka obróbka zgrubna
Ciężka (-H)
- Wzmocniona krawędź skrawająca
- Ciężka obróbka
- Największe bezpieczeństwo krawędzi
- Duże posuwy

Wybierz właściwe mocowanie narzędzia

Mocowanie narzędzia ma największy wpływ na rezultat frezowania. Im większa głębokość przejścia, tym większe znaczenie ma wielkość i stabilność mocowania, ponieważ przy frezowaniu walcowo-czołowym, zwłaszcza z użyciem frezów z długimi krawędziami, powstają duże siły promieniowe.
Złącza Coromant Capto® zapewniają najlepszą stabilność i najmniejsze ugięcie frezów każdego typu, co jest szczególnie ważne przy stosowaniu narzędzi długich lub przedłużanych.

Śruba mocująca płytkę

W przypadku małych frezów na płytki wymienne śruba mocująca płytki jest elementem bardzo istotnym dla zapewnienia bezpiecznego i wydajnego przebiegu procesu produkcyjnego. Zawsze należy zadbać o prawidłowe zamocowanie płytki śrubą.

Eliminacja drgań dzięki Silent Tools™

Frezy CoroMill® 390 na płytki wielkości 07 i 11 są teraz dostępne z systemem tłumienia drgań Silent Tools. Tutaj można pobrać instrukcję obsługi.

Wskazówki dotyczące zastosowania

Lista zastosowań i wskazówki

Lista zastosowań i wskazówki

Na co należy zwrócić uwagę podczas frezowania walcowo-czołowego? Oto kilka przydatnych wskazówek i porad.

Jak wybrać właściwą podziałkę?

Jak wybrać właściwą podziałkę?

Wybierając liczbę efektywnych ostrzy (zc) najbardziej odpowiednią do zastosowania, należy wziąć pod uwagę podziałkę narzędzia, tj. odległość między poszczególnymi ostrzami.

Ustawienie frezu

Ustawienie frezu

Za każdym razem, gdy frez wchodzi w materiał, zostaje poddany obciążeniu udarowemu. Udany przebieg frezowania wymaga znalezienia prawidłowego styku między krawędzią a materiałem w punktach wejścia i wyjścia ostrza.

Zalecenia

Interpolacja śrubowa

Średnica frezu iC 07 iC 11 iC 17 iC 18 (tylko geometria MR)
Kąt zagłębiania skośnego (α°) b 2.5 Kąt zagłębiania skośnego (α°) b 5.5 Kąt zagłębiania skośnego (α°) b 8.5 Kąt zagłębiania skośnego (α°) b 5.0
Maks. ap * Maks. ap * Maks. ap * Maks. ap *
maks. Dm płaska Dm min. Dm maks. Dm płaska Dm min. Dm maks. Dm płaska Dm min. Dm maks. Dm płaska Dm min. Dm
9.7 7.4 18.6 17.2 13.4
10 7.0 19.2 17.8 14
11.7 5.0 22.6 21.2 17.4
12 5.0 23.2 21.8 18 6.0 22 20 14
13.7 3.9 26.6 25.2 21.4
14 3.8 27.2 25.8 22
15.7 3.1 30.6 29.2 25.4
16 3.0 31.2 29.8 26 10.5 30 28 21
18 2.5 35.2 33.8 30 7.5 34 32 25
20 2.1 39.2 37.8 34 5.5 38 36 29
22 5.0 42 40 33
25 1.5 49.2 47.8 44 5.0 48 46 39 15.5 48 45.4 33
28 4.0 54 52 45
30 3.8 58 56 49
32 1.0 63.2 61.8 58 3.6 62 60 53 6.7 62 59.4 47
36 5.0 68 65.4 53
40 2.0 78 76 69 3.9 78 75.4 63
44
50 1.5 2.8 5.5 97.5 97 80
54 5.0 105.5 105 88
63 1.2 2.1 4.0 123.5 123 106
66 3.7 129.5 129 112
80 0.9 1.6 3.1 157.5 157 140
84 2.8 165.5 165 148
100 1.2 2.4 197.5 197 160
125 1.0 1.9
 
* Maks. ap Zalecana maks. ap dla wielkości płytki LUB maks. α ---- W zależności od tego, która wartość jest mniejsza

Geometria i gatunek pierwszego wyboru

  • M-PM, M-KM, M-MM

    • Pierwszy wybór do większości zastosowań

  • E-MM

    • Zoptymalizowana geometria do materiałów z grupy ISO M

  • E-PL, E-KL, E-ML, E-NL

    • Ostre i dodatnie geometrie płytek należy zastosować, jeśli wymagane są niskie siły skrawania oraz istnieje ryzyko powstania drgań, a także w przypadkach, w których istotna jest wysoka jakość powierzchni lub większa dokładność frezu.


P -PM GC1130
M -MM GC1040
K -KM GC1020
N -NL H13A
S -PM S30T
H -PM GC1010

Frezy do zastosowań specjalnych

  • Frezy nadwymiarowe ułatwiają dostęp do powierzchni przedmiotu obrabianego, w naturalny sposób zachowując odstęp od uchwytów mocujących

  • Frezy i adaptery ze zintegrowanym złączem Coromant Capto® wykazują optymalną sztywność, niezbędną przy korzystaniu z przedłużeń

  • Narzędzia z tłumieniem drgań Silent Tools™ sprzyjają zwiększeniu wydajności skrawania i uzyskaniu dobrej jakości powierzchni przy obróbce z użyciem smukłych narzędzi

  • Frezowanie toczne, obróbka zgrubna i wykończeniowa z użyciem jednej lub kilku specjalnych płytek wiper dostępnych w wielkościach 11 i 18 oraz z promieniami 0.8 i 1.6 mm

  • Frezy o wielkości płytek 07, w rozmiarach specjalnie dostosowanych do wykonywania rowków wpustowych, o średnicy narzędzia o 0.3 mm (0.012 cala) mniejszej niż szerokość rowka

Dołącz do nas. Bądź na bieżąco.

Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn

account_circle

Welkom,

Producten
keyboard_arrow_down
Instellingen
keyboard_arrow_down
Wyloguj się