Sandvik Coromant logo

CoroMill® MS60

Prawdziwa wszechstronność przy frezowaniu walcowo-czołowym i czołowym

Przegląd asortymentu

Korpusy frezów

Korpus frezuØPodziałkaTyp mocowaniaWewnętrzne doprowadzenie chłodziwa
Jednostki metryczne50–100 mmM - nierównomiernaMocowanie trzpienioweTak
Jednostki metryczne50–100 mmH - nierównomiernaMocowanie trzpienioweTak
Jednostki imperialne2.00–4.00M - nierównomiernaMocowanie trzpienioweTak
Jednostki imperialne2.00, 3.00, 4.00H - nierównomiernaMocowanie trzpienioweTak

Płytki

Wielkość płytkiGeometria płytkiGatunek
16 (IC9.6)M-L50GC1130, GC4330, GC1020, GC3330, GC1040
16 (IC9.6)
M-M40GC1130, GC4330, GC1020, GC3330

Parametry skrawania

Zalecane wartości hex

Główny obszar zastosowań

Obszar wg ISOhex, mm (cale)hex, mm (cale)

M-L50M-M40
ISO P0.12 (0.06–0.22)
.0047 (.0024–.0087)
0.18 (0.08–0.28)
.0071 (.0031–.011)
ISO K0.15 (0.06–0.25)
.0059 (.0024–.0098)
0.22 (0.08–0.33)
.0087 (.0031–.013)

Drugorzędny obszar zastosowań

Obszar wg ISOhex, mm (cale)hex, mm (cale)

M-L50M-M40
ISO M0.10 (0.06–0.16)
.0039 (.0024–.0063)
0.12 (0.08–0.23)
.0047 (.0031–.0091)
ISO S
(na bazie niklu)
0.10 (0.06–0.14)
.0039 (.0024–.0055)
0.12 (0.08–0.2)
.0047 (.0031–.0079)

Zalecenia dotyczące prędkości skrawania

Główny obszar zastosowań

Obszar wg ISOMateriał referencyjnyGatunekvc m/min (stopy/min)
ISO PP2.1.Z.ANGC1130260 (245–270)
853 (804–886)
ISO PP2.1.Z.ANGC4330280 (260–285)
919 (853–935)
ISO KK2.2.C.UTGC1020205 (190–210)
673 (623–689)
ISO KK2.2.C.UTGC3330230 (210–240)
755 (689–787)
ISO KK2.2.C.UTGC4330215 (195–220)
705 (640–722)

Drugorzędny obszar zastosowań

Obszar wg ISOMateriał referencyjnyGatunekvc m/min (stopy/min)
ISO MM1.0.Z.AQGC1040170 (160–175)
558 (525–574)
ISO MM1.0.Z.AQGC1130170 (160–175)
558 (525-574)
ISO SS2.0.Z0AGGC104045 (40–45)
148 (131–148)
ISO SS2.0.Z0AGGC113045 (40–45)
148 (131–148)

Zalecenia ogólne

ap a ae w materiałach z grup ISO P i ISO K (główny obszar zastosowań)

ap a ae w materiałach z grup ISO M i ISO S (drugorzędny obszar zastosowań)

  • Wartości od 33% do 66% ae / DCX będą unikane jako zalecane zasadniczo dla frezowania czołowego lub frezowania czołowego i walcowo-czołowego.

APMX = 8 mm (0.315 cala)

Zagłębianie skośne po linii prostej i śrubowej

Frezowanie liniowe ze skośnym zagłębianiem

RMPX = maksymalny kąt zagłębiania skośnego

Interpolacja śrubowa

P = skok osiowy na obrót linii śrubowej

Charakterystyka zagłębiania skośnego

Maksymalnie ap na obr., mm (cale): 4 (0.157)

Promień naroża, RE, mm (cale): 0.8 (0.031)

Długość pomocniczej krawędzi skrawającej płytki wiper, BS, mm (cale): 1.6 (0.063)

Maksymalne zagłębienie drugiej pomocniczej krawędzi skrawającej, B, mm (cale): 4 (0.157)

Frezy metryczne (DCX), mmFrezy calowe (DCX), caleMaks. kąt zagłębiania skośnego (RMPX)Maks. Dm (2 × DCX), mm (cale)Płaska min. Dm 2 × (DCX-(RE+BS)), mm (cale)Min. Dm 2 × (DCX-B), mm (cale)P, Maks. skok/obr., mm (cale)
50
1.6°100.0
(3.937)
95.2
(3.748)
92
(3.622)
4
(.157)

21.6°101.6
(4.0)
96.8
(3.811)
93.6
(3.685)
4
(.157)
63
1.3°126.0
(4.961)
121.2
(4.772)
118
(4.646)
4
(.157)

2 ½1.3°127.0
(5.0)
122.2
(4.811)
119
(4.685)
4
(.157)

31.1°152.4
(6.0)
147.6
(5.811)
144.4
(5.685)
4
(.157)
80
160.0
(6.299)
155.2
(6.110)
152
(5.984)
4
(.157)
100
0.8°200.0
(7.874)
195.2
(7.685)
192
(7.559)
4
(.157)

40.8°203.2
(8.0)
198.4
(7.811)
195.2
(7.685)
4
(.157)

CoroPlus® Tool Guide do CoroMill® MS60

  • Aby uzyskać szybkie i dokładne zalecenia dotyczące narzędzi dostosowanych do wymagań konkretnego zastosowania, należy skorzystać z internetowej aplikacji CoroPlus® Tool Guide.
  • Wybór odpowiedniego narzędzia i parametrów dla danego zastosowania, w oparciu o narzędzie, rodzaj obróbki, materiał i obrabiarkę
  • Łatwość obsługi i doboru narzędzi
  • Obsługuje wszystkie obszary zastosowań CoroMill® MS60

Dołącz do nas. Bądź na bieżąco.

Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn

account_circle

Bem-vindo,