Sandvik Coromant logo

Rozwiązywanie problemów występujących podczas rozwiercania

Najczęstsze problemy

  • Zbyt duże bicie wrzeciona lub narzędzia
  • Niewłaściwe parametry skrawania
  • Narost

Przy rozwiązywaniu problemu:

  • Patrzeć na całość układu technologicznego (narzędzie, mocowanie, wrzeciono, chłodziwo, itp.)
  • W danym momencie zmieniać tylko jeden parametr

Otwór nadwymiarowy

  • Zbyt duża średnica narzędzia
  • Zbyt duża prędkość skrawania/posuw
  • Duże bicie wrzeciona lub narzędzia
  • Część wprowadzająca jest zbyt krótka lub nierównomierna
  • Narost
  • Zbyt duża zawartość oleju w cieczy obróbkowej
  • Otwór wstępny i rozwiertak nie zostały ustawione współosiowo

Otwór podwymiarowy

  • Narzędzie zużyte w znacznym stopniu
  • Zbyt mała prędkość skrawania/posuw
  • Przedmiot obrabiany o cienkich ściankach
  • Po zakończeniu obróbki przedmiot może się odkształcić na skutek działania sił sprężystości
  • Zbyt mały naddatek

Otwór stożkowy

  • Duże bicie wrzeciona lub narzędzia
  • Uszkodzenie części wprowadzającej rozwiertaka
  • Otwór wstępny i rozwiertak nie zostały ustawione współosiowo
  • Niedokładne wykonanie otworu prowadzącego

Duża chropowatość powierzchni otworu

  • Brak lub niewystarczająca ilość chłodziwa, będąca przyczyną powstawania narostu
  • Nieefektywne odprowadzanie wiórów
  • Materiał ugina się, co prowadzi do powstawania narostu
  • Duża chropowatość powierzchni otworu prowadzącego
  • Bicie na części wprowadzającej rozwiertaka
  • Zbyt duża prędkość skrawania/posuw
  • Uszkodzenie narzędzia, np. wyłamanie ostrza

Niewłaściwe umiejscowienie otworu

  • Niewłaściwe umiejscowienie otworu prowadzącego
  • Bicie na części wprowadzającej rozwiertaka

Otwór jest wypukły lub owalny

  • Niestabilne mocowanie przedmiotu obrabianego

Karbowania na powierzchni otworu

  • Narost
  • Zbyt mała zawartość oleju w cieczy obróbkowej
  • Zbyt szeroka łysinka
  • Zbyt mały naddatek
  • Nieprawidłowe zamocowanie narzędzia w oprawce
    (np. zbyt słabe, niewycentrowane)
  • Duże bicie wrzeciona
  • Zbyt niski posuw

Utknięcie i złamanie narzędzia

  • Zbyt mała zbieżność odwrotna (w kierunku chwytu)
  • Zbyt szeroka łysinka
  • Zbyt mały otwór prowadzący
  • Duże zużycie lub nierównomierność części wprowadzającej
  • Zbyt wysoki posuw
  • Problemy z kontrolą wiórów

Rowki od posuwu na powierzchni otworu

  • Narzędzie zużyte w znacznym stopniu
  • Złamanie krawędzi skrawającej
  • Powstawanie narostu na ostrzach

Problemy z odprowadzaniem wiórów

  • Zbyt duża lub zbyt mała prędkość skrawania/ posuw
  • Niewłaściwe ciśnienie chłodziwa
  • Sprawdzić, czy jest stosowany właściwy rozwiertak
  • Ze śrubowymi rowkami wiórowymi do otworów przelotowych
  • Z prostymi rowkami wiórowymi do otworów nieprzelotowych

Dołącz do nas. Bądź na bieżąco.

Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn

account_circle

Witamy,