CoroMill® 331

Uniwersalny frez tarczowy

Przegląd

Sposób użytkowania

Historie sukcesów

Assortment

Instrukcje obsługi dla frezów CoroMill 331

Zobacz i pobierz tutaj

Ustawienia

W jaki sposób ustawić szerokość dwustronnego frezu tarczowego.

Praca z płytkami o dużym promieniu naroża

Podczas ustawiania szerokości frezu (CW) w jego dolnym zakresie nastaw, na przecięciu łuku naroża i dna w rowku mogą pojawić karby
W celu zminimalizowania zachodzenia zarysów ostrzy i tym samym obniżenia poziomu drgań zalecamy zastosowanie płytek Tailor Made z fazą odciążającą

Praca z płytkami okrągłymi

W przypadku rowków o głębokości przekraczającej IC/2 zalecane jest wykonanie regulacji każdej kasety w zakresie 0.5 mm (0.020 cala)

Poszerza rowek o 0.5 mm (0.020 cala)
Redukuje kąt opasania każdej płytki do 90˚
Zapewnia korzystny przebieg formowania i odprowadzania wiórów
Obniża poziom drgań i poboru mocy

Pokaż więcej instrukcji

Frezowanie zespołem frezów

Zamontować frezy naprzemiennie zachowując odstępy w taki sposób, aby odpowiednie płytki sąsiednich korpusów frezów nie znajdowały się w jednej linii
Obrabiarki z zamontowanym kołem zamachowym po stronie napędowej trzpienia gwarantują większą stabilność

Położenie rowków wpustowych

Jest tylko jeden rowek wpustowy w przypadku nastawnych frezów z wewnętrznym doprowadzaniem chłodziwa, jeśli liczbę ostrzy można podzielić na cztery równe części, gdyż podziałka jest równomierna. Więcej informacji dotyczących liczby rowków wpustowych – patrz szczegółowe informacje o produkcie.

Moment obrotowy

Klin

Wielkość	DC (mm)	Moment obrotowy (Nm)
CM	Wszystkie wymiary	3
DM	Wszystkie wymiary	4, 5
EM, FM, KN	DC < 110	6
EM, FM, KM, LM, RM, QM	DC >= 110	7
EMQ, FMQ, KMQ	DC < 110	6
EMQ, FMQ, KMQ	DC >= 110	7

Płytka

Wielkość 04–08: 1.2 Nm (0.9 stopy-lbs)
Wielkość 11–14: 3 Nm (2.2 stopy-lbs)

Wskazówki dotyczące zastosowań

Maksymalna grubość wiórów

Najważniejszym czynnikiem, jaki należy wziąć pod uwagę podczas przecinania i frezowania rowków jest maksymalna grubość wiórów (h_ex).
• Stosunek zagłębienia w materiał do średnicy frezu jest zawsze niższy od 30%
• Dobierać wartość h_ex z uwzględnieniem stosunku a_e/DC, aby uniknąć zbyt drobnych wiórów i sytuacji, w której materiał jest nie tyle skrawany, ile ścierany
• Odpowiednia wartość h_ex zapewni właściwy przebieg obróbki, wyższą jakość powierzchni oraz trwałość ostrzy

chevron_rightDowiedz się więcej

Wybór gatunku

• Jako pierwszy wybór w obróbce rowków stosować gatunki pokrywane metodą PVD
• Jako pierwszy wybór do frezowania tarczowego stosować gatunki pokrywane metodą CVD

Wskazówki dotyczące frezów tarczowych

Dzięki zastosowaniu tych użytecznych wskazówek, można uzyskać optymalne wyniki podczas frezowania rowków.

chevron_rightDowiedz się więcej

Ograniczenie problemów związanych z zachodzeniem ostrzy

• Stosować płytki Tailor Made o zmniejszonej długości krawędzi skrawającej
• Ograniczenie zużycia w strefie zachodzenia
• Lepsza kontrola wiórów i zmniejszony pobór mocy, nawet do 10%

Zalecenia

Wybór korpusu frezu

Konstrukcja i nazwa frezów jest skorelowana z ich obszarem zastosowania, np. frez tarczowy trzystronny, frez tarczowy dwustronny, frez do planowania od tyłu itp.
Dla wymaganego a_r stosować jak najmniejszą średnicę frezu w celu zapewnienia możliwie największej stabilność
Dla danej średnicy stosować frez z większą liczbą ostrzy z_n w celu zwiększenia produktywności

Trzystronny frez tarczowy

Frez do prawych obrotów
Kaseta prawa
Kaseta lewa

Dwustronny frez tarczowy

Obroty wrzeciona R	Obroty wrzeciona L
Frez R R331.52…R Kaseta R		Frez L L331.52…L Kaseta L
Frez R R331.52…L Kaseta L		Frez L L331.52…R Kaseta R

Frez R R331.52		Frez L L331.52
Frez L L331.52		Frez R R331.52

Długość krawędzi skrawającej

Podczas wyboru trzystronnego frezu tarczowego do obróbki rowków zawsze zalecany jest frez o najmniejszej szerokości rozstawu ostrzy. Dla zapewnienia stabilnych warunków obróbki, kluczowe znaczenie ma optymalizacja zachodzenia krawędzi płytek.

Wybór kasety

Frez tarczowy dwustronny

Frez tarczowy trzystronny

Uwaga: Średnica frezu, DC, dla kwadratowych płytek 8-ostrzowych jest większa o 3.2 mm (0.126 cala).

Płytki pierwszego wyboru

Frez trzystronny

Obróbka zgrubna	M30 4330	L50 2040	M30 3040	WL H13A	L50 S30T	M30 1130
Obróbka średnia	M30 1130	L50 1040	M30 1020	NL H13A	L50 S30T	M30 1130
Obróbka wykończeniowa	L50 1130	L30 1040	KL 1020	NL H13A	L30 S30T	PL S30T
	P	M	K	N	S	H

Zalecenia dla wszystkich grup materiałów dotyczą obróbki na sucho z wyjątkiem ISO-S, w przypadku której zaleca się obróbkę z chłodziwem. W przypadku obróbki z chłodziwem, należy stosować gatunek pokrywany metodą PVD.

Frez dwustronny i podwójny dwustronny

Obróbka zgrubna	PM 4330	L50 2040	KM 3330	WL H13A	L50 S30T	M30 4330
Obróbka średnia	M30 4330	L50 2040	M30 3040	NL H13A	L50 S30T	M30 1130
Obróbka wykończeniowa	L50 1130	L30 1040	M30 1020	NL H13A	L30 S30T	PL S30T
	P	M	K	N	S	H

Wybór geometrii

Łatwa obróbka dobre warunki			Trudna obróbka, złe warunki

Ostrość			Udarność

H-NL	L30	X-XL	L50	M30	X-XM

Parametry skrawania

Oznaczenie	Obrabiany materiał (wg ISO)	f_z		h_ex
Oznaczenie	Obrabiany materiał (wg ISO)	Wartość początkowa	Min.-maks.	Wartość początkowa	Min.-maks.
N331.1A-……E-L30	M S	0.06	(0.01‒0.08)	0.05	(0.01‒0.07)
N331.1A-……E-L50	P M S	0.09	(0.02‒0.17)	0.08	(0.02‒0.15)
N331.1A-……E-M30	P K	0.14	(0.05‒0.20)	0.12	(0.04‒0.17)
N331.1A-…...x-NL	N	0.12	(0.01‒0.17)	0.10	(0.01‒0.15)
N331.1A-…...x-xL	P M K S	0.12	(0.04‒0.17)	0.10	(0.03‒0.15)
N331.1A-...…x-xM	M S	0.12	(0.04‒0.17)	0.10	(0.03‒0.15)
N331.1A-...…x-xM	P K	0.17	(0.06‒0.29)	0.13	(0.05‒0.25)
R/L331.1A-……H-WL	M S	0.09	(0.02‒0.12)	0.08	(0.02‒0.10)
R/L331.1A-……H-WL	P K	0.12	(0.05‒0.17)	0.10	(0.04‒0.15)

Dołącz do nas. Bądź na bieżąco.

Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn

E-mail *

Sandvik Polska Sp. z o.o.

+48222922347

Sandvik Coromant, stanowiący część ogólnoświatowej grupy inżynieryjno-przemysłowej Sandvik, zajmuje czołową pozycję w zakresie narzędzi i rozwiązań do obróbki skrawaniem oraz specjalistycznej wiedzy, wyznaczającej standardy i stymulującej innowacje niezbędne dla przemysłu obróbki metalu - zarówno obecnie, jak i w nowej,przyszłej erze rozwiązań przemysłowych. Wsparcie edukacyjne, duża skala inwestycji w badania i rozwój oraz silne, partnerskie relacje z klientami gwarantują postęp w zakresie technologii obróbki, który nakreśla kierunek oraz zmienia przyszłość przemysłu wytwórczego.

MetricaImperiale

Nota prawna Polityka prywatności Warunki korzystania