CoroMill® 390
Wszechstronne frezy walcowo-czołowe z możliwością wykonywania zagłębiania skośnego idealne do produkcji mieszanej
Instrukcje
Wybierz właściwą geometrię płytki
Lekka (-L)
- Bardzo dodatnia
- Do lekkiej obróbki
- Małe opory skrawania
- Niskie posuwy
Średnia (-M)
- Geometria pierwszego wyboru
- Średnie posuwy
- Obróbka średnia i lekka obróbka zgrubna
Ciężka (-H)
- Wzmocniona krawędź skrawająca
- Ciężka obróbka
- Największe bezpieczeństwo krawędzi
- Duże posuwy
Wybierz właściwe mocowanie narzędzia
Mocowanie narzędzia ma największy wpływ na rezultat frezowania. Im większa głębokość przejścia, tym większe znaczenie ma wielkość i stabilność mocowania, ponieważ przy frezowaniu walcowo-czołowym, zwłaszcza z użyciem frezów z długimi krawędziami, powstają duże siły promieniowe.
Złącza Coromant Capto® zapewniają najlepszą stabilność i najmniejsze ugięcie frezów każdego typu, co jest szczególnie ważne przy stosowaniu narzędzi długich lub przedłużanych.
Śruba mocująca płytkę
W przypadku małych frezów na płytki wymienne śruba mocująca płytki jest elementem bardzo istotnym dla zapewnienia bezpiecznego i wydajnego przebiegu procesu produkcyjnego. Zawsze należy zadbać o prawidłowe zamocowanie płytki śrubą.
Eliminacja drgań dzięki Silent Tools™
Frezy CoroMill® 390 na płytki wielkości 07 i 11 są teraz dostępne z systemem tłumienia drgań Silent Tools. Tutaj można pobrać instrukcję obsługi.
Wskazówki dotyczące zastosowania
Zalecenia
Interpolacja śrubowa
| Średnica frezu | iC 07 | iC 11 | iC 17 | iC 18 (tylko geometria MR) | ||||||||||||
| Kąt zagłębiania skośnego (α°) | b | 2.5 | Kąt zagłębiania skośnego (α°) | b | 5.5 | Kąt zagłębiania skośnego (α°) | b | 8.5 | Kąt zagłębiania skośnego (α°) | b | 5.0 | |||||
| Maks. ap | * | Maks. ap | * | Maks. ap | * | Maks. ap | * | |||||||||
| maks. Dm | płaska Dm | min. Dm | maks. Dm | płaska Dm | min. Dm | maks. Dm | płaska Dm | min. Dm | maks. Dm | płaska Dm | min. Dm | |||||
| 9.7 | 7.4 | 18.6 | 17.2 | 13.4 | ||||||||||||
| 10 | 7.0 | 19.2 | 17.8 | 14 | ||||||||||||
| 11.7 | 5.0 | 22.6 | 21.2 | 17.4 | ||||||||||||
| 12 | 5.0 | 23.2 | 21.8 | 18 | 6.0 | 22 | 20 | 14 | ||||||||
| 13.7 | 3.9 | 26.6 | 25.2 | 21.4 | ||||||||||||
| 14 | 3.8 | 27.2 | 25.8 | 22 | ||||||||||||
| 15.7 | 3.1 | 30.6 | 29.2 | 25.4 | ||||||||||||
| 16 | 3.0 | 31.2 | 29.8 | 26 | 10.5 | 30 | 28 | 21 | ||||||||
| 18 | 2.5 | 35.2 | 33.8 | 30 | 7.5 | 34 | 32 | 25 | ||||||||
| 20 | 2.1 | 39.2 | 37.8 | 34 | 5.5 | 38 | 36 | 29 | ||||||||
| 22 | 5.0 | 42 | 40 | 33 | ||||||||||||
| 25 | 1.5 | 49.2 | 47.8 | 44 | 5.0 | 48 | 46 | 39 | 15.5 | 48 | 45.4 | 33 | ||||
| 28 | 4.0 | 54 | 52 | 45 | ||||||||||||
| 30 | 3.8 | 58 | 56 | 49 | ||||||||||||
| 32 | 1.0 | 63.2 | 61.8 | 58 | 3.6 | 62 | 60 | 53 | 6.7 | 62 | 59.4 | 47 | ||||
| 36 | 5.0 | 68 | 65.4 | 53 | ||||||||||||
| 40 | 2.0 | 78 | 76 | 69 | 3.9 | 78 | 75.4 | 63 | ||||||||
| 44 | ||||||||||||||||
| 50 | 1.5 | 2.8 | 5.5 | 97.5 | 97 | 80 | ||||||||||
| 54 | 5.0 | 105.5 | 105 | 88 | ||||||||||||
| 63 | 1.2 | 2.1 | 4.0 | 123.5 | 123 | 106 | ||||||||||
| 66 | 3.7 | 129.5 | 129 | 112 | ||||||||||||
| 80 | 0.9 | 1.6 | 3.1 | 157.5 | 157 | 140 | ||||||||||
| 84 | 2.8 | 165.5 | 165 | 148 | ||||||||||||
| 100 | 1.2 | 2.4 | 197.5 | 197 | 160 | |||||||||||
| 125 | 1.0 | 1.9 | ||||||||||||||
| * | Maks. ap | Zalecana maks. ap dla wielkości płytki LUB maks. α ---- W zależności od tego, która wartość jest mniejsza | ||||||||||||||
Geometria i gatunek pierwszego wyboru
-
M-PM, M-KM, M-MM
-
Pierwszy wybór do większości zastosowań
-
E-MM
-
Zoptymalizowana geometria do materiałów z grupy ISO M
-
E-PL, E-KL, E-ML, E-NL
-
Ostre i dodatnie geometrie płytek należy zastosować, jeśli wymagane są niskie siły skrawania oraz istnieje ryzyko powstania drgań, a także w przypadkach, w których istotna jest wysoka jakość powierzchni lub większa dokładność frezu.
| P | -PM | GC1130 |
| M | -MM | GC1040 |
| K | -KM | GC1020 |
| N | -NL | H13A |
| S | -PM | S30T |
| H | -PM | GC1010 |
Frezy do zastosowań specjalnych
-
Frezy nadwymiarowe ułatwiają dostęp do powierzchni przedmiotu obrabianego, w naturalny sposób zachowując odstęp od uchwytów mocujących
-
Frezy i adaptery ze zintegrowanym złączem Coromant Capto® wykazują optymalną sztywność, niezbędną przy korzystaniu z przedłużeń
-
Narzędzia z tłumieniem drgań Silent Tools™ sprzyjają zwiększeniu wydajności skrawania i uzyskaniu dobrej jakości powierzchni przy obróbce z użyciem smukłych narzędzi
-
Frezowanie toczne, obróbka zgrubna i wykończeniowa z użyciem jednej lub kilku specjalnych płytek wiper dostępnych w wielkościach 11 i 18 oraz z promieniami 0.8 i 1.6 mm
-
Frezy o wielkości płytek 07, w rozmiarach specjalnie dostosowanych do wykonywania rowków wpustowych, o średnicy narzędzia o 0.3 mm (0.012 cala) mniejszej niż szerokość rowka
Dołącz do nas. Bądź na bieżąco.
Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn
Sandvik Polska Sp. z o.o.
+48222922347