Sandvik Coromant logo

CoroDrill® 460

Versatile high-performance solid carbide drill that can be used across a wide range of materials. With one drill for all materials, stock holding can be reduced and greater machine flexibility is offered leading to reduced set-up time.

Otwór

Trzy podstawowe parametry charakteryzujące otwór to:

  • Średnica
  • Głębokość
  • Wymagania jakościowe

Wybór narzędzia jest uzależniony od typu i wymaganej dokładności otworu. Przebieg wiercenia w powierzchniach nieregularnych i pochylonych oraz otworów przecinających się może być utrudniony.

Przedmiot

Analizując warunki wstępne obróbki wiertarskiej, należy zwrócić uwagę na materiał, z którego jest wykonany obrabiany przedmiot, kształt przedmiotu i wielkość partii

  • Podatność materiału na łamanie wiórów Materiał generujący długie lub krótkie wióry
  • Skrawalność
  • Twardość materiału
  • Zawartość składników stopowych

Obrabiarka

Wpływ obrabiarki:

  • Rodzaj obróbki
  • Stosowane oprawki lub tuleje zaciskowe

Zawsze należy uwzględnić:

  • Stabilność obrabiarki
  • Prędkość obrotową wrzeciona
  • Natężenie przepływu i ciśnienie chłodziwa
  • Mocowanie przedmiotu obrabianego
  • Zastosowanie wrzeciona poziomego lub pionowego

Systemy mocowania

Produktywność zależy nie tylko od gatunku i geometrii, ale również od bezpiecznego i dokładnego zamocowania wiertła. Aby zapewnić najlepszą stabilność i jakość otworu,należy stosować złącza Coromant Capto lub oprawki CoroChuck 930 przy możliwie najmniejszej długości wiertła i najkrótszym wysięgu.

Bicie narzędzia

Aby uzyskać dobre wyniki wiercenia, kluczowe jest zapewnienie jak najmniejszego bicia narzędzia. Jeśli bicie nie przekracza 0.02 mm, można osiągnąć:

  • Wąskie tolerancje i dobrą prostoliniowość otworów
  • Małą chropowatością powierzchni
  • Wysoką, przewidywalną trwałość

Chłodziwo

Parametry, na które wpływ ma doprowadzenie chłodziwa:

  • Odprowadzanie wiórów
  • Jakość otworu
  • Trwałość narzędzi

W przypadku wiercenia otworów głębszych niż 3 x DC i aby uniknąć zakleszczania się wiórów, konieczne jest zastosowanie wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa.
Chłodziwo doprowadzane zewnętrznie może być stosowane w przypadku wiercenia płytkich otworów oraz dobrego przebiegu formowania wiórów.

Kontrola wiórów

Przebieg formowania i odprowadzania wiórów ma kluczowe znaczenie. Zakleszczanie się wiórów zależy od:

  • Materiału obrabianego
  • Wyboru geometrii wiertła
  • Natężenia przepływu/ciśnienia chłodziwa
  • Parametrów skrawania

Zakleszczanie się wiórów negatywnie wpływa na jakość otworu, trwałość/niezawodność narzędzia, a ponadto może spowodować złamanie wiertła.

Parametry skrawania

Prędkość skrawania jest głównym parametrem wpływającym na trwałość narzędzia.Wysokie prędkości:

  • Wysokie temperatury
  • Większe zużycie narzędzia
  • Niezadowalająca jakość otworu
  • Niska dokładność otworu

Niskie prędkości:

  • Powstawanie narostu,
  • Mało efektywne odprowadzanie wiórów
  • Dłuższy czas skrawania

Wskazówki dotyczące zastosowań

Dobór odpowiednich narzędzi

Dobór odpowiednich narzędzi

Aby uzyskać pomoc w zakresie doboru właściwego narzędzia.

Uwagi wstępne

Uwagi wstępne

Prędkość skrawania to czynnik o największym - obok materiału narzędziowego - znaczeniu dla trwałości ostrzy i mocy potrzebnej dla zainicjowania procesu skrawania.

Jak w wyniku obróbki wiórowej uzyskać wysokiej jakości otwory?

Jak w wyniku obróbki wiórowej uzyskać wysokiej jakości otwory?

Wykonanie otworu dobrej jakości może wymagać szczególnej uwagi. Tutaj można znaleźć kilka użytecznych wskazówek dotyczących przygotowania do rozpoczęcia obróbki.

Odnawianie

Odnawianie

Regeneruj swoje narzędzia uniwersalne, aby uzyskać znaczne oszczędności, korzystając z naszej usługi regeneracji

Zalecenia

  • Zaleca się zastosowanie precyzyjnych oprawek zaciskowych z mocowaniem hydraulicznym
  • Zaleca się wewnętrzne podawanie chłodziwa pod ciśnieniem co najmniej 10 bar (145 psi)

CoroChuck™ 930 – największa siła i precyzja mocowania

CoroChuck™ 930 wersja Pencil (wydłużona) – łatwiejszy dostęp do miejsca obróbki



Asortyment produktów

​Średnica/długość Średnice wierteł, mm (cale)​​ Chłodziwo​ Geometria​​ Typ chwytu​​ Gatunek​​
2-3​​ 3-20 (0.118-0.787)​​ Wewnętrznie/zewnętrznie ​-XM​ DIN 6535 HA​​ GC34​​
4-5​​ ​3-20 (0.118-0.787)​ Wewnętrznie/zewnętrznie -XM​​ DIN 6535 HA​​ ​GC34​
7-8​​ 3-20 (0.118-0.787)​​ Wewnętrznie​​ -XM​​ Norma Coromant GC34​​

Narzędzia dopasowane do potrzeb klienta



Wiertła typu 1

Wiertła typu 2

Wiertło typu 4

Wiertło typu 5

Wiertło typu 6

Dołącz do nas. Bądź na bieżąco.

Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn

account_circle

Welcome,