Problemløsning for fræsning

Tip til løsning af problemer med vibrationsproblemer, spånklemning, genbearbejdning af spåner, utilfredsstillende overfladekvalitet, gratdannelse, maskineffekt og værktøjsslid i fræsning kan ses i nedenstående skema.

		Årsag		Løsning

Vibrationer		Svag fastspænding		Vurder skærekræfternes retning, og sørg for tilstrækkelig støtte, eller sørg for, at emnefastspændingen forbedres Reducer skærekræfterne ved at reducere spåndybden, a_p Vælg en fåtandet fræser med differentieret tanddeling og en mere positiv spåntagning Vælg en geometri med en lille hjørneradius og lille planfas Vælg et finkornet skær uden belægning eller en tyndere belægning Undgå bearbejdning der, hvor emnet har dårlig støtte mod skærekræfterne

	Aksialt svagt emne		Overvej en retvinklet hjørnefræser (90 graders indgrebsvinkel) med positiv geometri Vælg et skær med L-geometri Reducer den aksiale skærekraft – mindre spåndybde, mindre hjørneradius og planfas Vælg en fåtandet fræser med differentieret tanddeling Kontrollér værktøjssliddet Kontrollér værktøjsholderens kast Sørg for at forbedre fastspændingen af værktøjet
	For langt værktøjsudhæng		Minimer udhænget Brug fåtandede fræsere med differentieret tanddeling Afbalancer de radiale og aksiale skærekræfter – 45 graders indgrebsvinkel, fræser med stor hjørneradius eller runde skær Øg tilspændingen pr. tand Vælg en letskærende skærgeometri Reducer den aksiale spåndybde, a_f Brug modfræsning ved sletfræsning Brug fræsere i overstørrelse og Coromant Capto®-koblingsadaptere Ved brug af solide hårdmetalpindfræsere og fræsere med udskifteligt hoved, prøv at bruge et værktøj med færre tænder og/eller en større spiralvinkel
	Fræsning af retvinklet hjørne med svag spindel		Vælg den mindst mulige fræserdiameter Vælg en positiv og letskærende fræser og skær Prøv modfræsning Kontrollér spindlens afbøjning for at se, om den er acceptabel for maskinen
	Uregelmæssig bordtilspænding		Prøv modfræsning Spænd maskinens tilspændingsmekanisme: Juster tilspændingsskruen på CNC-maskinen Juster låseskruen, eller udskift kugleskruen på almindelige maskiner
	Skæredata		Nedsæt skærehastigheden, v_c Øg tilspændingen, f_z Skift spåndybde, a_p
	Dårlig stabilitet		Reducer udhænget Forbedre stabiliteten
	Vibration i hjørner		Programmér store hjørneradier med reduceret tilspænding

Spånklemning Almindeligt problem ved fuldsporsfræsning – Især i langspånede materialer		Beskadigelse af skærhjørner Skærkantudflisning og -brud Genbearbejdning af spåner		Spånafgangen forbedres ved at bruge rigelig og præcist styret skærevæske eller trykluft Reducer tilspændingen, f_z Opdel store spåndybder i flere overløb Prøv modfræsning ved fræsning i dybe spor Brug fåtandede fræsere Brug solide hårdmetalpindfræsere eller fræsere med udskifteligt hoved med to eller maks. tre skærkanter og/eller en større spiralvinkel

Genbearbejdning af spåner Viser sig ved fuldsporsfræsning og lommefræsning – især i titan. Også almindelig ved fræsning af dybe kaviteter og lommer på vertikale bearbejdningscentre.		Brud i skærkanten Skadeligt for værktøjslevetid og sikkerhed Spånhamring		Fjern spånerne effektivt med trykluft eller rigelig skærevæske – fortrinsvis med indvendig køling Skift fræserens position og strategi for værktøjsbanen Reducer tilspændingen, f_z Opdel store spåndybder i flere overløb

Utilfredsstillende overfladekvalitet		For stor tilspænding pr. omdrejning		Indstil fræseren aksialt, eller klassificer skærene. Kontrollér højden med indikator Kontrollér spindlens kast og fræserens monteringsflader Reducer tilspændingen pr. omdrejning til maks. 70 % af planfasens bredde Brug så vidt muligt wiperskær (til sletbearbejdning)
	Vibrationer		Se afsnittet "Vibration" ovenfor
	Løsægsdannelse		Øg skærehastigheden, v_c, for at forøge bearbejdningstemperaturen Afbryd skærevæsken Brug skær med skarpe skærkanter, med en glat og jævn spånside Brug positiv skærgeometri Prøv en cermet-kvalitet med højere skæredata
		Bagfræsning		Kontrollér spindlens kast (ca. 0,10 mm/1000 mm (0,004 tommer/39,370 tommer)) Spindlens aksiale kast TIR bør ikke overskride 7 mikrometer under sletbearbejdning Reducer de radiale skærekræfter (reducer spåndybden, a_p) Vælg en mindre fræserdiameter Kontrollér paralleliteten på de anvendte planfaser og wiperskær (må ikke stå på "hæl eller tå") Sørg for, at fræseren ikke har slør – juster monteringsfladerne
		Udflisning på emnet		Reducer tilspændingen, f_z Vælg en fræser med normaltandet eller tættandet tanddeling Ændre fræserens position for at få en tyndere spån ved udgang fra emnet Vælg en mere passende indgrebsvinkel (45 grader) og en lettere skæregeometri Vælg et skarpt skær Hold øje med fassliddet for at undgå for kraftigt slid

Gratdannelse		Materialespecifik – HRSA/rustfrit stål Stråleslid, den primære slidmekanisme		Brug stor radius, der giver skæret lille indgangsvinkel Hold spåndybden mindre end radius a_p = 0,5 x radius

Maskineffekt Vær opmærksom på effektkurven, fordi maskinen kan blive mindre effektiv, hvis omdrejningstallet er for lavt.		Effektbehovet ved fræsning varierer afhængigt af: Den mængde metal, der skal fjernes Den gennemsnitlige spåntykkelse Fræsergeometrien Fræserens hastighed		Gå fra normal tanddeling til fåtandet tanddeling, dvs. færre tænder En positiv fræser er mere effektiv end en negativ fræser Reducer skærehastigheden før bordtilspændingen Brug en mindre fræser og flere overløb Reducer spåndybden, a_p

Leder du efter anbefaling af værktøjer?

Find vore skærende værktøjer her chevron_right

Har du brug for råd?

Stil os et spørgsmål chevron_right

Ønsker du at lære mere om skærende bearbejdning?

Registrer og få adgang til vores gratis ”e-learning” program chevron_right

Skærslid

For at opnå optimerede skæredata samt bedst mulig emnekvalitet og værktøjslevetid skal du altid huske at kontrollere skæret/skærkanten efter bearbejdning. Brug denne liste over årsager til og løsninger på forskellige former for skærslid som reference til vellykket fræsning.

	Årsag	Løsning

Fasslid Hurtig slid, der giver dårlig overfladekvalitet eller bevirker, at målene ligger uden for tolerance.	Skærehastigheden for høj Utilstrækkelig slidstyrke Tilspændingen, f_z, er for lav	Nedsæt skærehastigheden, v_c Vælg en mere slidstærk kvalitet Øg tilspændingen, f_z

Fasslid Kraftigt slid, der afkorter værktøjets levetid.	Vibrationer Genbearbejdning af spåner Gratdannelse på komponenten Dårlig overfladekvalitet Generering af varme Kraftig støj	Øg tilspændingen, f_z Brug medfræsning Fjern spånerne effektivt med trykluft Kontrollér de anbefalede skæredata

Fasslid Uensartet slid, der beskadiger hjørnet.	Værktøjsrundløb Vibrationer Kort værktøjslevetid Dårlig overfladekvalitet Højt støjniveau De radiale kræfter for store	Reducer kastet til under 0,02 mm (0,0008 tommer) Kontrollér spændeenhed og spændetang Minimer værktøjets fremspring Brug færre tænder i indgreb Vælg en større værktøjsdiameter Vælg en større spiralgeometri (g_p ≥ 45°) til solide hårdmetalpindfræsere og fræsere med udskifteligt hoved Del den aksiale spåndybde, a_p, i mere end ét overløb Reducer tilspændingen, f_z Nedsæt skærehastigheden, v_c HSM kræver overløb med lille spåndybde Fastspændingen af værktøj og emne skal forbedres

Grubeslid Meget kraftigt slid, der giver en svækket skærkant. Gennembrud af skærkant på bagkanten giver dårlig overfladekvalitet.	Diffusionsslid på grund af for høje skæretemperaturer på oversiden	Vælg en Al203-belagt kvalitet Vælg en positiv skærgeometri Reducer hastigheden for at få en lavere temperatur, og reducer derefter tilspændingen

Plastisk deformation Plastisk deformation af skærkanten, fordybning eller fasfordybning, der medfører for dårlig spånkontrol, dårlig overfladekvalitet og skærbrud.	Skæretemperatur og -tryk for højt	Vælg en mere slidstærk (hårdere) kvalitet Nedsæt skærehastigheden, v_c Reducer tilspændingen, f_z

Udflisning Den del af skærkanten, der ikke er i indgreb, beskadiges af spånhamring. Både skærets overside og støtte kan blive beskadiget, hvilket medfører en dårlig overfladestruktur og for kraftigt fasslid.	Spånerne afbøjes mod skærkanten	Vælg en sejere kvalitet Vælg et skær med en stærkere skærkant Øg skærehastigheden, v_c Vælg en positiv geometri Reducer tilspændingen ved starten af bearbejdningen Forbedre stabiliteten

Udflisning Små brud i skærkanten (udflisning), der giver dårlig overfladekvalitet og meget kraftigt fasslid.	Kvalitet for skør Skærgeometri for svag Løsægsdannelse	Vælg en sejere kvalitet Vælg et skær med en stærkere geometri Øg skærehastigheden v_c, eller vælg en positiv geometri Reducer tilspændingen ved starten af bearbejdningen

Stråleslid Stråleslid, der giver dårlig overfladekvalitet og risiko for brud på skærkanten.	Materialer, der deformationshærder Smede- og støbehud	Nedsæt skærehastigheden, v_c Vælg en sejere kvalitet Brug en stærkere geometri Brug en skærevinkel, der er tættere på 45 grader Brug runde skær for at opnå de bedste resultat Brug en variabel a_p-teknik for at forlænge levetiden

Termiske sprækker Temperatur varitioner danner små revner vinkelret på skærkanten, hvilket fremkalder udflisning og dermed dårlig overfladekvalitet.	Afbrudt bearbejdning Varierende tilførsel af skærevæske	Vælg en sejere kvalitet med bedre modstandsevne mod termiske chok Skærevæske bør tilføres rigelig kølevæske eller slet ingen

Løsægsdannelse (BUE) Løsægsdannelse, der giver dårlig overfladekvalitet og udflisning af skærkanten, når løsægsdannelsen rives af.	Skærezonetemperaturen er for lav Meget klæbrigt materiale, som f.eks. stål med lavt kulstofindhold, rustfrit stål og aluminium	Øg skærehastigheden, v_c Skift til en mere passende skærgeometri

Løsægsdannelse (BUE) Emnematerialet er svejset fast til skærkanten.	Lav skærehastighed, v_c Lav tilspænding, f_z Negativ skærgeometri Dårlig overfladekvalitet	Øg skærehastigheden, v_c Øg tilspændingen, f_z Vælg en positiv geometri Brug olietåge eller skærevæske

Leder du efter anbefaling af værktøjer?

Find vore skærende værktøjer her chevron_right

Har du brug for råd?

Stil os et spørgsmål chevron_right

Ønsker du at lære mere om skærende bearbejdning?

Registrer og få adgang til vores gratis ”e-learning” program chevron_right

Relaterede oplysninger

Fejlfinding

Ved at iagttage skæret/skærkanten nøje efter bearbejdning kan du optimere resultaterne... chevron_right

Vibration

Der kan opstå vibrationer ved fræsning på grund af begrænsninger i det skærende værktøj,... chevron_right

Problemløsning

Tip til løsning af problemer med opboring, både skrubopboring og finboring, vedrørende... chevron_right

Fejlfinding

Årsag Løsning Spånkontrol Lange, ubrudte sammenfiltrede tråde, der vikler sig... chevron_right

Registrer og hold dig opdateret.

Tilmeld dig til vores nyhedsbrev i dag

E-mail *

Sandvik Coromant Denmark

+4589882066

Som en del af den globale, industri-engineeringgruppe Sandvik er Sandvik Coromant med helt fremme når det gælder fremstilling af værktøjer, bearbejdningsløsninger og viden, der driver industristandarder der efterspørges af fremstillingsindustrien nu og ind i den næste industrielle æra. Støtte til uddannelse, omfattende forsknings- og udviklingsinvestering og stærke kundepartnerskaber sikrer udviklingen af bearbejdningsteknologier der ændrer, styrer og driver fremstillingens fremtid.

MetriskTommer

Juridisk meddelelse Persondatapolitik Generelle vilkår og betingelser

MetriskTommer

Problemløsning for fræsning

Skærslid

Registrer og hold dig opdateret.

Willkommen,