밀링 가공에서 진동을 줄이는 방법

밀링 가공에서 진동은 절삭 공구, 홀딩 공구, 기계, 가공물 또는 지그의 제한 사항 때문에 발생할 수 있습니다. 진동을 줄이기 위해 고려할 수 있는 몇 가지 전략이 있습니다.

절삭 공구

• 90° 커터는 대부분의 부하가 반경 방향으로 집중됩니다. 그 결과 긴 오버행에서 커터 휨이 발생합니다. 그러나 벽이 얇거나 진동에 민감한 가공물을 밀링 가공할 경우 작은 축 방향 부하가 유리합니다.
• 45° 커터는 축 방향 및 반경 방향 부하가 균일하게 분산됩니다.
• 원형 인서트 커터는 특히 작은 절입 깊이에서 대부분의 부하가 스핀들 위쪽으로 향합니다. 또한 10° 커터는 부하가 주로 스핀들을 향해 긴 공구 오버행으로 인한 진동이 감소합니다.

• 평면 밀링 가공의 경우 절삭 부하의 방향을 고려해야 합니다.
• 가능한 한 가장 작은 직경을 선택하십시오.
• DC는 a_e보다 20–50% 더 커야 합니다.
• 코오스 피치 및/또는 비균등 피치 커터를 선택하십시오.
• 무게가 가벼운 커터가 유리합니다(예: 알루미늄 바디 커터).

벽이 얇고 불안정한 가공물에서는 큰 절입각 = 작은 축 방향 절삭력 카터를 사용하십시오.

긴 공구 오버행에서는 작은 절입각 = 큰 축 방향 절삭력 커터를 사용하십시오.

홀딩 공구

Coromant Capto® 모듈러 홀딩 공구 시스템을 사용하면 공구를 필요한 길이로 조립하면서 높은 안정성을 유지하고 런아웃을 최소화할 수 있습니다.

• 공구 어셈블리를 최대한 견고하고 짧게 유지하십시오.
• 가능한 한 가장 큰 어댑터 직경/크기를 선택하십시오.
• 축소 어댑터를 사용하지 않으려면 Coromant Capto® 어댑터를 오버사이즈 커터와 함께 사용하십시오.
• 작은 밀링 커터의 경우 가능하면 테이퍼 어댑터를 사용하십시오.
• 최종 패스가 가공물 깊숙이 위치한 작업에서는 사전 결정된 위치에서 연장 공구로 변경하십시오. 각 공구 길이별로 절삭 조건을 조정하십시오.
• 20,000 rpm을 넘는 스핀들 속도에서는 발란싱된 절삭 공구와 홀딩 공구를 사용하십시오.

오버사이즈 커터

항상 가능한 한 가장 짧은 공구 길이를 사용하십시오.
길이를 단계적으로 늘이십시오.

Silent Tools 진동방지 밀링 커터

공구 직경의 4배가 넘는 오버행의 경우 밀링 가공의 진동 경향이 더욱 명백하게 나타나는데, Silent Tools 진동방지 커터를 사용하면 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

절삭날

절삭 부하를 감소시키려면

• 절삭날이 날카로운 경절삭 형상 -L 과 얇은 코팅이 적용된 재종을 선택하십시오.
• 코너 반경과 평행 랜드가 작은 인서트를 사용하십시오.

시스템에 진동방지 기능을 추가하면 진동 경향을 줄일 수 있습니다. 더욱 네거티브한 절삭날 형상과 약간 마모된 절삭날을 사용하십시오.

절삭 조건 및 공구 경로 프로그래밍

• 항상 커터는 밀링된 표면에 대해 중심에서 벗어나게 위치하십시오.
• KAPR 90° 롱에지 커터나 엔드밀의 경우 낮은 반경 방향 절입: 최대 a_e= 25% DC와 높은 축 방향 절삭: 최대 a_p = 100% D_e를 사용하십시오:
• 평면 밀링 가공에서는 절입각이 작은 원형 인서트나 고이송 커터를 사용해 작은 절입 깊이 a_p와 높은 이송 f_z를 사용하십시오.
• 큰 경로 반경을 프로그램해 코너에서 진동을 방지하십시오(내경 코너의 밀링 가공 참조)
• 칩 두께가 너무 얇아지면 절삭날이 절삭을 하는 대신 마찰을 일으켜 진동이 발생합니다. 이 경우 날당 이송을 증가시켜야 합니다.

공작 기계

기계 상태는 밀링 가공의 진동 경향에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 스핀들 베어링이나 이송 메커니즘의 과도한 마모는 가공 특성을 저해합니다. 기계 안정성을 극대화할 수 있도록 가공 전략과 절삭 부하 방향을 신중하게 선택하십시오.

각 기계 스핀들에는 진동에 취약한 부분이 있습니다. 안정적인 절삭 영역은 안정성 돌출부로 설명되며, rpm이 증가함에 따라 증가합니다. 50 rpm 정도의 작은 증가분도 진동이 발생하는 불안정한 절삭 공정을 안정적인 공정으로 바꿀 수 있습니다.

공작물 및 고정장치

벽/바닥이 얇은 공작물을 밀링 가공하거나 지그가 약한 경우 다음을 고려하십시오.

• 지그가 기계 테이블에 가까워야 합니다.
• 가장 안정적인 절삭조건을 얻기 위해 기계/지그에서 가장 강한 지점을 향하도록 공구 경로 및 이송방향을 최적화하십시요.
• 공작물 지지가 불량한 방향으로의 가공은 피하십시오.
• 상향 밀링은 지그 및/또는 공작물이 특정 방향에서 약할 경우 진동 경향을 줄일 수 있습니다.

약한 지그의 경우 이송 방향을 기계 테이블 방향으로
향하게 하십시오.

첫 번째 단계는 두 번째, 세 번째 등의 깊이에 대해 절반으로
수행해야합니다.

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