밀링 문제 해결

진동

• 약한 지그

• 절삭 부하의 방향을 확인하고 적절한 지지를 제공하거나 지그를 개선하십시오.
• 절입 깊이 a_p를 감소시켜 절삭 부하를 줄이십시오.
• 절삭 수행이 더욱 포지티브한 코오스 및 비균등 피치 커터를 선택하십시오.
• 코너 반경과 평행 랜드가 작은 형상을 선택하십시오.
• 미립자, 비코팅 인서트 또는 얇은 코팅을 선택하십시오.
• 절삭 부하에 대한 공작물의 지지가 불량한 가공을 피하십시오.

• 축 방향으로 약한 가공물

• 포지티브 형상의 사각형 직각 커터(90도 절입각)를 고려하십시오.
• L 형상의 인서트를 선택하십시오.
• 축 방향 절삭 부하를 감소시키십시오(더 낮은 절입 깊이, 더 작은 코너 반경과 평행 랜드).
• 비균등 피치의 코오스 피치 커터를 선택하십시오.
• 공구 마모를 확인하십시오.
• 공구 홀더 런아웃을 확인하십시오.
• 공구의 클램핑을 개선하십시오.

• 너무 긴 공구 오버행

• 오버행을 최소화하십시오.
• 비균등 피치의 코오스 피치 커터를 사용하십시오.
• 반경 방향 및 축 방향 절삭 부하의 균형을 맞추십시오(45도 절입각, 큰 코너 반경 또는 원형 인서트 커터).
• 날당 이송을 증가시키십시오.
• 경절삭 인서트 형상을 사용하십시오.
• 축 방향 절입 깊이 a_f를 감소시키십시오.
• 정삭에서 상향 밀링을 사용하십시오.
• 오버사이즈 커터와 Coromant Capto® 커플링 어댑터를 사용하십시오.
• 솔리드 초경 엔드밀 및 헤드 교환형 밀링 커터의 경우 절삭날 수가 더 적거나 비틀림각이 더 큰 공구를 사용해 보십시오.

• 약한 스핀들을 이용한 직각의 밀링 가공

• 가능한 한 가장 작은 커터 직경을 선택하십시오.
• 포지티브 및 경절삭 커터와 인서트를 선택하십시오.
• 상향 밀링을 시도해 보십시오.
• 기계에 적합한지 확인하려면 스핀들 편향을 점검하십시오.

• 불규칙한 테이블 이송

• 상향 밀링을 시도해 보십시오.
• 기계 이송 메커니즘을 조이십시오. CNC 기계의 이송 스크류를 조정하십시오.
• 고정 스크류를 조정하거나 기존 기계의 볼 스크류를 교체하십시오.

• 절삭 조건

• 절삭 속도 v_c를 감소시키십시오.
• 이송 f_z를 증가시키십시오.
• 절입 깊이 a_p를 변경하십시오.

• 안정성 불량

• 오버행을 줄이십시오.
• 안정성을 향상시키십시오.

• 코너의 진동

• 큰 코너 반경을 프로그램하고 이송률을 줄이십시오.

칩 걸림
풀 슬롯 가공 시 발생하는 일반적인 문제점으로
특히 긴 칩 소재에서 발생합니다.

• 인서트 코너 손상
• 날 치핑 및 파손
• 칩의 재절삭

• 절삭유나 압축 공기를 올바른 방향으로 풍부하게 공급해 칩 배출을 개선하십시오.
• 이송 f_z를 줄이십시오.
• 깊은 절삭을 여러 패스로 분할하십시오.
• 깊은 슬롯 가공에서 상향 밀링을 시도해 보십시오.
• 코오스 피치 커터를 사용하십시오.
• 절삭날이 2개에서 최대 3개이거나 비틀림각이 더 높은 솔리드 초경 엔드밀 또는 헤드 교환형 밀링 커터를 사용하십시오.

칩의 재절삭
풀 슬롯 가공 및 포켓 가공에서 나타나고
특히 티타늄에서 발생합니다. 수직 장비에서 깊은 캐비티 및 포켓을 밀링 가공할 때도 일반적으로 발생합니다

• 절삭날 파손
• 공구 수명과 안정성에 해로움
• 칩 걸림

• 압축 공기나 풍부한 절삭유, 가급적이면 내부 절삭유를 사용해 효과적으로 칩을 배출하십시오.
• 커터 위치 및 공구 경로 전략을 변경하십시오.
• 이송 f_z를 줄이십시오.
• 깊은 절삭을 여러 패스로 분할하십시오.

불만족스러운 표면 조도

• 과도한 회전당 이송

• 커터를 축 방향으로 설정하거나 인서트를 분류하십시오. 인디케이터를 사용해 높이를 확인하십시오.
• 스핀들 런아웃과 커터 장착면을 확인하십시오.
• 회전당 이송을 평행 랜드 폭의 최대 70%로 감소시키십시오.
• 가능하면 와이퍼 인서트를 사용하십시오(정삭 가공의 경우).

• 진동

• 구성인선 형성

• 절삭 속도 v_c를 증가시켜 가공 온도를 높이십시오.
• 절삭유 공급을 차단하십시오.
• 상면이 매끄러운 날카로운 절삭날 인서트를 사용하십시오.
• 포지티브 인서트 형상을 사용하십시오.
• 절삭 조건이 더 높은 서멧 재종을 사용해 보십시오.

• 백 커팅

• 스핀들 기울기(약 0.10 mm/1000 mm (0.004 inch/39.370 inch))를 확인하십시오.
• 정삭 가공 중에 스핀들의 축 방향 런아웃 TIR이 7미크론을 넘으면 안 됩니다.
• 반경 방향 절삭 부하를 감소시키십시오(절입 깊이 a_p 감소).
• 더 작은 커터 직경을 선택하십시오.
• 평행 랜드와 와이퍼 인서트의 평행도를 확인하십시오("힐 또는 토우"에 있으면 안 됨).
• 커터가 불안정하지 않게 하고 장착면을 조정하십시오.

• 가공물의 쪼재짐 현상

• 이송 f_z를 감소시키십시오.
• 크로스 또는 엑스트라 크로스 피치 커터를 선택하십시오.
• 출구에서 더 얇은 칩을 생성하도록 커터의 위치를 정하십시오.
• 더욱 적합한 절입각(45도)과 경절삭 형상을 선택하십시오.
• 날카로운 절삭날을 선택하십시오.
• 전면 마모를 모니터링해 과도한 마모를 방지하십시오.

버 형성

• 소재별 – HRSA/스테인리스강
• 노치 주요 마모 메커니즘

• 큰 반경 인서트를 사용하여 작은 절입각을 제공하십시오.
• 절입 깊이를 반경 이하로 유지하십시오.
• a_p = 0.5 x 반경

장비 동력

rpm이 너무 낮으면 기계의 효율성이 떨어질 수 있으니 출력 곡선을 확인하십시오.

밀링 가공 때 요구되는 동력은 다음에 따라 달라집니다.

• 제거할 금속의 양
• 평균 칩 두께
• 커터 형상
• 커터 속도

• 크로스 피치에서 코오스 피치로 전환하십시오(예: 절삭날 수 감소).
• 포지티브 커터가 네거티브 커터보다 동력 효율이 높습니다.
• 테이블 이송 전에 절삭 속도를 감소시키십시오.
• 더 작은 커터를 사용하고 여러 패스를 만드십시오.
• 절입 깊이 a_p를 감소시키십시오.

전면 마모
표면 조도 불량을 유발하거나 공차를 벗어나게 만드는 빠른 마모.

• 너무 높은 절삭 속도
• 불충분한 내마모성
• 너무 낮은 이송 f_z

• 절삭 속도 v_c를 감소시키십시오.
• 내마모성이 더 강한 재종을 선택하세요.
• 이송 f_z를 증가시키십시오.

전면 마모
공구 수명을 단축시키는 과도한 마모.

• 진동
• 칩의 재절삭
• 가공물의 버 형성
• 표면 조도 불량
• 열 발생
• 과도한 소음

• 이송 f_z를 증가시키십시오.
• 하향 밀링을 사용하십시오.
• 압축 공기를 사용해 효과적으로 칩을 배출하십시오.
• 추천 절삭 조건을 확인하십시오.

전면 마모
코너를 손상시키는 불균일한 마모.

• 공구 런아웃
• 진동
• 짧은 공구 수명
• 표면 조도 불량
• 높은 소음 수준
• 너무 높은 반경 방향 힘

• 런아웃을 0.02 mm (0.0008 inch) 이하로 감소시키십시오.
• 척과 콜릿을 확인하십시오.
• 공구 돌출부를 최소화하십시오.
• 절삭에 맞물리는 절삭날 수를 감소시키십시오.
• 더 큰 공구 직경을 선택하십시오.
• 솔리드 초경 엔드밀과 헤드 교환형 밀링 커터의 경우 헬릭스 값이 더 높은 형상(g_p ≥45°)을 선택하십시오.
• 축 방향 절입 깊이(a_p)를 하나 이상의 패스로 분할하십시오.
• 이송 f_z를 줄이십시오.
• 절삭 속도 v_c를 감소시키십시오.
• HSM은 얕은 패스가 필요합니다.
• 공구 및 가공물의 클램핑을 개선하십시오.

상면 마모
날을 약하게 만드는 과도한 마모. 절삭날 끝부분이 점점 마모되어 표면 조도 불량이 발생합니다.

• 경사면의 절삭 온도가 너무 높아 발생하는 열확산 마모

• Al203 코팅 재종을 선택하십시오.
• 포지티브 인서트 형상을 선택하십시오.
• 속도를 줄여 온도를 낮추고 이송을 감소시키십시오.

소성 변형
절삭날의 소성 변형, 함몰 또는 전면 압흔으로
칩 컨트롤 불량, 표면 조도 불량 및 인서트 파손
발생.

• 너무 높은 절삭 온도 및 압력

• 내마모성이 더 강한(고경도) 재종을 선택하십시오.
• 절삭 속도 v_c를 감소시키십시오.
• 이송 f_z를 줄이십시오.

치핑
절삭에 맞물리지 않은 절삭날 부분이 칩 햄머링에 의해 손상되는 현상입니다. 인서트의 위쪽과 지지면이 모두 손상되어 표면 조도 불량과 과도한 전면 마모가 발생할 수 있습니다.

• 절삭날에 대한 칩 편향

• 인성이 더욱 강한 재종을 선택하십시오.
• 절삭날이 더욱 강한 인서트를 선택하십시오.
• 절삭 속도 v_c를 증가시키십시오.
• 포지티브 형상을 선택하십시오.
• 절삭 시작에서 이송을 감소시키십시오.
• 안정성을 향상시키십시오.

치핑
미세한 절삭날 파손으로 표면 조도 불량과
과도한 전면 마모 발생.

• 너무 깨지기 쉬운 재종
• 너무 약한 인서트 형상
• 구성인선

• 인성이 더욱 좋은 재종을 선택하십시오.
• 형상이 더욱 강한 인서트를 선택하십시오.
• 절삭 속도 v_c를 높이거나 포지티브 형상을 선택하십시오.
• 절삭 시작에서 이송을 감소시키십시오.

노치 마모
표면 조도 불량과 절삭날 파손을 발생시키는 노치 마모.

• 가공 경화 소재
• 피막 및 스케일

• 절삭 속도 v_c를 감소시키십시오.
• 인성이 더욱 좋은 재종을 선택하십시오.
• 더욱 강한 형상을 사용하십시오.
• 45도에 가까운 절입각도를 사용하십시오.
• 최상의 결과를 위해 원형 인서트를 사용하십시오.
• 가변 a_p 방법을 사용해 마모를 지연시키십시오.

열 균열
온도 변화로 인해 절삭날에 수직으로 발생하는
미세한 균열과 이로 인한 미세한 파손 및 표면 조도 불량.

• 단속 가공
• 절삭유 공급량 변화

• 열 충격에 대한 저항성이 더 뛰어난 고인성 재종을 선택하십시오.
• 절삭유를 풍부하게 공급하거나 아예 공급하지 않아야 합니다.

구성인선(BUE)
구성인선으로 인한 표면 조도 불량과 절삭날의 미세한 파손.

• 너무 낮은 절삭 영역 온도
• 저탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 등 점착성이 매우 높은 소재

• 절삭 속도 v_c를 증가시키십시오.
• 더욱 적합한 인서트 형상으로 변경하십시오.

구성인선(BUE)
가공물 소재가 절삭날에 융착됨.

• 낮은 절삭 속도 v_c
• 저이송 f_z
• 네거티브 절삭 형상
• 표면 조도 불량

• 절삭 속도 v_c를 증가시키십시오.
• 이송 f_z를 증가시키십시오.
• 포지티브 형상을 선택하십시오.
• 오일 미스트 또는 절삭유를 사용하십시오.