성공적인 밀링이란?

밀링 가공에서 성공적인 결과를 평가할 때는 공정 및 가공물 형상, 황삭 가공과 정삭 가공, 생산성 요구사항 대 가공물 품질(예: 치수 정확도, 기하학적 모양, 제어된 표면 조도), 고객 우선순위를 염두에 둔 공정 능력과 같은 여러 핵심 요소에 따라 크게 달라집니다. 그러나 성공적인 밀링 결과는 최적화되고 예측 가능하며 생산적이고 안정적인 반복 공정 내에서 품질 요구 사항을 충족하는 결과입니다.

밀링 가공은 매우 광범위한 가공 작업을 수행하는 방법으로 발전해 왔습니다. 밀링 가공은 기존의 모든 가공 작업 외에 선삭, 드릴링 또는 태핑으로 사용되던 홀, 나사, 캐비티 및 표면을 가공하기 위한 강력한 대안입니다.

다양한 유형의 밀링 가공

• 직각 밀링 가공
• 평면 밀링 가공
• 프로파일 밀링 가공
• 홈 밀링 가공 및 절단 가공
• 챔퍼 밀링 가공
• 턴 밀링 가공
• 기어 가공
• 홀 및 캐비티/ 포켓 가공

밀링 가공 시 초기 고려사항

1. 밀링된 구성

밀링할 형상을 신중하게 고려해야 합니다. 이들은 깊숙한 곳에 위치하거나, 연장 툴링이 필요하거나, 단속 및 내포물을 포함할 수 있습니다. 공구 컨셉, 유효 날, 절삭유 사용, 재종, 형상 등 다양한 요구사항이 공구 선택의 기준이 됩니다.

2. 구성 요소

주조 표면이나 단조 스케일로 인해 가공물 표면이 까다로울 수 있습니다. 얇은 섹션이나 약한 클램핑으로 인해 강도가 불량할 경우에는 전용 툴링과 전략을 사용해야 합니다. 최적의 절삭 조건을 수립하려면 가공물 소재와 가공성도 분석해야 합니다.

3. 기계

밀링 방법의 선택에 따라 필요한 기계 유형이 결정됩니다. 평면/직각 또는 슬롯 밀링 가공은 3축 기계에서 수행할 수 있는 반면, 3D 프로파일 밀링 가공에는 4축 또는 5축 기계가 필요합니다.

오늘날 터닝 센터는 드리븐 공구 덕분에 밀링 기능을 갖추고 있고, 머시닝 센터는 선삭 기능을 갖추고 있습니다. CAM의 발전은 5축 기계가 점점 더 보편화되고 있음을 의미합니다. 유연성이 향상되지만 안정성이 한계가 될 수 있습니다.