Řešení určená pro hospodárné a vysoce kvalitní obrábění dílů křídla v leteckém průmyslu
Mezi hlavní problémy při obrábění tohoto typu konstrukčních součástí patří výroba děr, obrábění hran a obrysů a obrábění tvarových ploch.
Nástrojová řešení pro výrobu křídel letounů
Řešení pro obrábění kompozitů – nabídka produktů pro obrábění kompozitních materiálů
Z hlediska konkurenceschopnosti jsou stále důležitějším faktorem řešení určená pro obrábění konkrétních typů kompozitních materiálů, jakož i pro konkrétní typy operací a požadavků.
Podrobnější informace
CoroDrill® 863 s geometrií -O – monolitní karbidové vrtáky pro výrobu vysoce kvalitních děr vyznačující se delší životností při vrtání kompozitních materiálů
Výroba děr v CFRP materiálech (kompozity s polymerní matricí vyztužené uhlíkovými vlákny) – základní skutečnosti a požadavky
- Minimální delaminace vláken
- Dobrá kvalita obrobené plochy a rozměrová přesnost
- Vrstvy s jednosměrně orientovanými i tkanými vlákny
- Vysoká rychlost úběru materiálu
Řešení
- CoroDrill® 863 s geometrií -O, standardní rozsah průměrů 3–9.5 mm (0.118–0.374 inch)
- Hloubka vrtání 3–10 × průměr vrtáku
Výhody
- Delší životnost nástroje – metry vývrtů v kompozitních materiálech navíc
- Minimální delaminace
- Vynikající kvalita a přesnost obrobené díry
Řezné podmínky
- Přesná doporučení hodnot řezných parametrů naleznete v CoroPlus® ToolGuide
CoroMill® Century – Obrábění povrchu materiálů s obsahem uhlíkových vláken
Základní skutečnosti a požadavky
- Hlavní konstrukční prvky s obsahem uhlíkových vláken
- Minimální třepení vláken a delaminace
- Dobrá kvalita obrobené plochy a rozměrová přesnost
Řešení
- Fréza CoroMill Century s PCD břitovými destičkami
- Fréza: R590-04C3-11M
- Břitové destičky: R590-1105H-PS2-NL CD10
Řezné podmínky
- Přesná doporučení hodnot řezných parametrů naleznete v CoroPlus® ToolGuide
Více informací o čelní fréze s lehkým řezem CoroMill Century pro vysokorychlostní dokončování
CoroMill® 390 - Frézování metodou Sturtz: tvarové obrábění materiálů s uhlíkovými vlákny
Základní skutečnosti a požadavky
- Naklonění nástroje o 2–10 stupňů – vysoké otáčky a rychlost posuvu
- Hlavní konstrukční prvky s obsahem uhlíkových vláken
- Ruční pneumaticky poháněné nářadí
- Řešení pro 2D a 3D tvary
- Dobrá kvalita obrobené plochy a rozměrová přesnost
Řešení
- CoroMill 390
- Fréza: R390-032A32-11H
- Břitové destičky s PCD CD10 (upravený poloměr 3 mm (0.118 inch))
Řezné podmínky
- Přesná doporučení hodnot řezných parametrů naleznete v CoroPlus® ToolGuide
Postupné průchody nástroje s kulovým čelem vs metoda Sturtz
Nástroje o průměru 32 mm (1.260 inch) použité při stejných hodnotách řezných parametrů.
| 32 mm - kulové čelo | 32 mm - metoda Sturtz | |
| Obvodová řezná rychlost, m/min (ft/min) | 2011 (6597.69) | 2011 (6597.69) |
| ot./min | 20000 | 20000 |
| Posuv/zub, mm/min (inch/zub) | 0.12 (0.005) | 0.12 (0.005) |
| Posuv stolu, mm/min (inch/min) | 12000 (472.441) | 12000 (472.441) |
| Počet zubů | 5 | 5 |
| Překrytí, mm (in) | 3.52 (0.139) | 11 (0.433) |
| Průchodů/čtvereční metr | 284 | 91 |
| Čas na 1 metr čtvereční | 23.7 | 7.6 |
| Více než 3krát rychlejší opracování povrchu |
U běžně používaných menších stopkových fréz s kulovým čelem je zvýšení produktivity při použití metody Sturtz dokonce ještě větší.
Svislé ocasní plochy
Mezi hlavní problémy při obrábění tohoto typu konstrukčních součástí patří výroba... keyboard_arrow_right
CoroMill® 245
Frézy pro obrábění s velkými rychlostmi úběru kovu i pro dokončování do zrcadlového... keyboard_arrow_right
Hřídel
Hlavním problémem při obrábění této součásti, vyráběné z vysokolegovaných ocelí nebo... keyboard_arrow_right
Hlavní podvozková noha
Mezi typické součásti přistávacího podvozku letadla patří hlavní/příďová/středová... keyboard_arrow_right
