Frezeleme sorunlarını giderme

Titreşim

• Zayıf fikstür

• Kesme kuvvetlerinin yönünü belirleyin ve yeterli desteği sağlayın veya fikstürü geliştirin
• Talaş derinliğini a_p düşürerek kesme kuvvetlerini azaltın
• Daha pozitif bir kesme işlemine sahip kaba ve diferansiyel ağızlı bir kesici seçin
• Küçük bir köşe radyüsüne ve küçük paralel bölgeye sahip bir geometri seçin
• İnce tanecikli, kaplamasız bir kesici uç veya daha ince bir kaplama seçin
• İş parçasının kesme kuvvetlerine karşı zayıf destek verdiği yerlerde işleme yapmaktan kaçının

• Eksenel olarak zayıf iş parçası

• Pozitif geometrili 90º kenar kesici (90 derece giriş açılı) kullanın
• L geometrili kesici uç seçin
• Eksenel kesme kuvvetini azaltın – daha düşük talaş derinliği, daha küçük köşe radyüsü ve paralel bölge
• Diferansiyel aralıklı kaba ağızlı bir kesici seçin
• Takım aşınmasını kontrol edin
• Takım tutucu salgısını kontrol edin
• Takımın bağlamasını geliştirin

• Çok uzun takım kullanma mesafesi

• Takım kullanma mesafesini minimize edin
• Diferansiyel aralıklı kaba ağızlı kesicileri kullanın
• Radyal ve eksenel kesme kuvvetlerini dengeleyin – 45 derece giriş açısı, büyük köşe radyüsü veya yuvarlak uçlu kesici
• Diş başına ilerlemeyi artırın
• Hafif kesmeli uç geometrisi kullanın
• Eksenel kesme derinliğini azaltın, a_f
• İnce talaş işleme için ters yönlü frezeleme kullanın
• Büyük boyutlu kesiciler ve Coromant Capto® bağlama adaptörleri kullanın
• Yekpare karbür parmak frezeler ve değiştirilebilir kafalı frezeler için daha az dişli ve/veya daha yüksek bir helis açısına sahip bir takım deneyin

• Zayıf alt iş mili ile 90º kenar frezeleme

• Mümkün olan en küçük kesici çapını seçin
• Pozitif ve hafif kesme frezesi ve kesici ucu seçin
• Yukarı/ters yönlü frezeleme deneyin
• Tezgah için kabul edilebilir olup olmadığını görmek için alt iş mili sapmasını kontrol edin

• Düzensiz tabla ilerlemesi

• Yukarı/ters yönlü frezeleme deneyin
• Tezgah ilerleme mekanizmasını sıkıştırın: CNC tezgahlarındaki ilerleme vidasını ayarlayın
• Kilitleme vidasını ayarlayın veya konvansiyonel tezgahlardaki küresel vidayı değiştirin

• Kesme değerleri

• Kesme hızını azaltın, v_c
• İlerlemeyi arttırın, f_z
• Kesme derinliğini, a_p değiştirin

• Düşük stabilite

• Kullanma mesafesini küçültün
• Stabiliteyi iyileştirin

• Köşelerde titreşim

• Büyük köşe radyüslerini azaltılmış ilerleme hızı ile programlayın

Talaş sıkışması
Tam kanal açma sırasında yaygın engel –
özellikle uzun talaş oluşturan malzemelerde

• Kesici uç köşe hasarı
• Kenarda tanecik kopması ve kırılma
• Talaşların tekrar kesilmesi

• Zengin ve iyi yönlendirilmiş kesme sıvısı veya basınçlı hava kullanılarak talaş tahliyesini iyileştirin
• İlerlemeyi azaltın, f_z
• Derin kesimleri birkaç pasoya ayırın
• Derin kanal açmada yukarı/ters yönlü frezeleme deneyin
• Kaba ağızlı kesicileri deneyin
• İki veya maksimum üç kesici kenara ve/veya daha yüksek bir helis açısına sahip yekpare karbür parmak frezeler veya değiştirilebilir kafalı frezeler kullanın

Talaşların tekrar kesilmesi
Tam kanal ve yuva açmada –
özellikle titanyumda görülür. Ayrıca derin havuzların ve yuvaların dikey tezgahlarda frezelemesinde yaygındır.

• Kesme kenarı kopmaları
• Takım ömrü ve güvenliği için zararlıdır
• Talaş sıkışması

• Basınçlı hava veya bol miktarda kesme sıvısı akışı ile talaşları etkin biçimde tahliye edin – tercihen içten kesme sıvısı kullanın
• Takım yolu stratejisini ve kesici pozisyonunu değiştirin
• İlerlemeyi azaltın, f_z
• Derin kesimleri birkaç pasoya ayırın

Yetersiz yüzey kalitesi

• Devir başına aşırı ilerleme

• Frezeyi eksenel olarak ayarlayın veya kesici uçları sınıflandırın. Gösterge ile yüksekliği kontrol edin
• Alt iş mili salgısını ve freze montaj yüzeylerini kontrol edin
• Devir başına ilerlemeyi paralel bölge genişliğinin maksimum %70'ine kadar düşürün
• Mümkünse silici uçları kullanın (ince talaş işleme işlemleri için)

• Titreşim

• Talaş yığılması oluşumu

• İşleme sıcaklığını yükseltmek için kesme hızını, v_c arttırın
• Kesme sıvısını kapatın
• Eğimli açı ile keskin kesme kenarlı kesici uçlar kullanın
• Pozitif kesici uç geometrisi kullanın
• Daha yüksek kesme değerlerine sahip bir sermet kalitesi deneyin

• Geriye doğru kesim

• Alt iş mili eğimini kontrol edin (yaklaşık 0,10 mm/1000 mm (0,004 inç/39,370 inç))
• Alt iş mili eksenel salgısı, TIR, ince talaş işleme sırasında 7 mikronu aşmamalıdır
• Radyal kesme kuvvetlerini azaltın (talaş derinliğini a_p düşürün)
• Daha küçük bir freze çapı kullanın
• Paralel bölgelerde ve silici kesici uç üzerinde kullanılan paralelliği kontrol edin ("topuk veya parmak ucunda" duruyor olmamalıdır)
• Frezenin sallanmadığından emin olun – montaj yüzeylerini ayarlayın

• İş parçasında tanecik kopması

• İlerlemeyi azaltın, f_z
• Sık veya ekstra sık ağızlı freze seçin
• Çıkışta daha ince bir talaş oluşturmak için frezeyi yeniden konumlandırın
• Daha uygun bir giriş açısı (45 derece) ve daha hafif kesme geometrisi seçin
• Keskin bir kesici uç seçin
• Aşırı aşınmayı önlemek için serbest yüzey aşınmasını gözlemleyin

Çapak oluşumu

• Malzeme özelliği – HRSA/paslanmaz çelik
• Çentik ana aşınma mekanizması

• Düşük kesici uç giriş açısı veren büyük radyüs kullanın
• Kesme derinliğini radyüsün altında tutun
• a_p = 0,5 x radyüs

Tezgah gücü

Dev/dk çok düşük olduğunda tezgah verimliliği azalacağından güç eğrisine dikkat ediniz.

Frezelemedeki güç gereksinimleri aşağıdakiler ile birlikte değişkenlik gösterir:

• Kaldırılacak talaş miktarı
• Ortalama talaş kalınlığı
• Kesici geometrisi
• Kesme hızı

• Sık ağızdan kaba ağza, örn. daha düşük diş sayısına, geçiş yapın
• Pozitif bir freze, negatif bir frezeden güç açısından daha verimlidir
• Tabla ilerlemesinden önce kesme hızını düşürün
• Daha küçük bir freze kullanın ve paso sayısını arttırın
• Kesme derinliğini, a_p azaltın

Serbest yüzey aşınması
Hızlı aşınma; düşük yüzey kalitesine veya toleransların dışına çıkılmasına sebep olur.

• Kesme hızı çok yüksek
• Yetersiz aşınma direnci
• İlerleme, f_z, çok düşük

• Kesme hızını azaltın, v_c
• Aşınmaya karşı daha dayanıklı bir kalite seçin
• İlerlemeyi arttırın, f_z

Serbest yüzey aşınması
Aşırı aşınma sebebiyle kısa takım ömrü.

• Titreşim
• Talaşların tekrar kesilmesi
• Parçada çapak oluşumu
• Düşük yüzey kalitesi
• Isı oluşumu
• Aşırı gürültü

• İlerlemeyi arttırın, f_z
• Aşağı/eş yönlü frezeleme kullanın
• Basınçlı hava ile talaşları etkin biçimde tahliye edin
• Önerilen kesme değerlerini kontrol edin

Serbest yüzey aşınması
Köşede hasara yol açan düzensiz aşınma.

• Takım salgısı
• Titreşim
• Kısa takım ömrü
• Kötü yüzey kalitesi
• Yüksek gürültü seviyesi
• Radyal kuvvetler çok yüksek

• Salgıyı 0,02 mm'nin (0,0008 inç) altına düşürün
• Aynayı ve pensi kontrol edin
• Takım çıkıntısını minimuma indirin
• Kesimde daha az diş kullanın
• Daha büyük takım çapı seçin
• Yekpare karbür parmak frezeler ve değiştirilebilir kafalı frezeler için daha yüksek bir helis geometrisi (g_p ≥45°) seçin
• Eksenel kesme derinliğini, a_p, birden fazla pasoya yayın
• İlerlemeyi azaltın, f_z
• Kesme hızını azaltın, v_c
• HSM, sığ pasolara gereksinim duyar
• Takım ve iş parçası bağlamasını iyileştirin

Krater aşınması
Zayıf bir kesici kenara sebep olan aşırı aşınma. Kesme kenarı sevk kenarını geçerek yüzey kalitesini düşürür.

• Talaş yüzeyinde çok yüksek kesme sıcaklığı sebebiyle difüzyon aşınması

• Al203 kaplamalı kalitesini seçin
• Pozitif bir kesici uç geometrisi seçin
• Daha düşük bir sıcaklık elde etmek için hızı düşürün ve ardından ilerlemeyi azaltın

Plastik deformasyon
Kesici kenarda plastik deformasyon, çökme veya serbest yüzey
etkisi, zayıf talaş kontrolü, düşük yüzey
kalitesi ve kesici uç kırılmasına sebep olur.

• Kesme sıcaklığı ve basıncı çok yüksektir

• Aşınmaya karşı daha dayanıklı (daha sert) bir kalite seçin
• Kesme hızını azaltın, v_c
• İlerlemeyi azaltın, f_z

Çentiklenme
Kesici kenarının kesimde olmayan parçası, talaş çekiçlenmesi ile hasar görür. Kesici ucun hem üst tarafı hem de desteği, zayıf yüzey yapısı ve aşırı serbest yüzey aşınmasına yol açacak şekilde hasar görebilir.

• Talaşlar kesme kenarına doğru sapmaktadır

• Daha tok bir kalite seçin
• Daha güçlü kesme kenarına sahip bir kesici uç seçin
• Kesme hızını, v_c arttırın
• Pozitif bir geometri seçin
• Kesmeye ilk başlarken ilerlemeyi düşürün
• Stabiliteyi iyileştirin

Çentiklenme
Kötü yüzey kalitesine ve aşırı serbest yüzey aşınmasına
neden olan küçük kesme kenarı kopmaları (tanecik kopması).

• Kalite çok gevrek
• Kesici uç geometrisi çok zayıf
• Talaş yığılması

• Daha tok bir kalite seçin
• Daha güçlü geometriye sahip bir kesici uç seçin
• Kesme hızını, v_c, artırın veya pozitif bir geometri seçin
• Kesmeye ilk başlarken ilerlemeyi düşürün

Çentik aşınması
Kötü yüzey kalitesine ve kenar kırılması riskine neden olan çentik aşınması.

• İşleme ile sertleşen malzemeler
• Kabuk ve ölçek

• Kesme hızını azaltın, v_c
• Daha tok bir kalite seçin
• Daha güçlü bir geometri kullanın
• 45 dereceye yakın bir kesme açısı kullanın
• En iyi sonuç için yuvarlak kesici uçlar kullanın
• Aşınmayı sürdürmek için değişken a_p tekniğini kullanın

Termal çatlaklar
Sıcaklık değişimleri nedeniyle tanecik kopmasına ve kötü yüzey kalitesine
neden olan kesici kenara dik küçük çatlaklar.

• Darbeli işleme
• Değişken kesme sıvısı temini

• Termal şoklara karşı daha iyi dayanım sağlayan daha tok bir kalite seçin
• Kesme sıvısı ya bolca uygulanmalıdır ya da hiç uygulanmamalıdır

Talaş yığılması (BUE)
Yığıntı talaş koptuğunda düşük yüzey kalitesi ve kesici kenardan parça kopmasına neden olan talaş yığılması.

• Çok düşük kesme bölgesi sıcaklığı
• Düşük karbonlu çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi çok yapışkan malzemeler

• Kesme hızını, v_c arttırın
• Daha uygun bir kesici uç geometrisi seçin

Talaş yığılması (BUE)
İş parçası malzemesi kesici kenara kaynaklıdır.

• Düşük kesme hızı, v_c
• Düşük ilerleme, f_z
• Negatif kesme geometrisi
• Düşük yüzey kalitesi

• Kesme hızını, v_c arttırın
• İlerlemeyi arttırın, f_z
• Pozitif bir geometri seçin
• Yağ buharı veya kesme sıvısı kullanın