Başarılı frezeleme nedir?

Frezeleme uygulamalarında başarılı bir sonucu değerlendirirken, proses ve parça özellikleri, kaba işleme ve ince işleme operasyonları, verimlilik talepleri ile parça kalitesi (ör. boyutsal hassasiyet, geometrik şekil ve kontrollü yüzey kaliteleri), müşteri önceliklerini göz önünde bulunduran proses kabiliyeti gibi birçok önemli faktöre bağlıdır. Bununla birlikte, başarılı bir frezeleme sonucu, kalite gerekliliklerini optimize edilmiş, öngörülebilir, üretken ve güvenli ve tekrarlı bir süreç içinde karşılayan bir sonuçtur.

Frezeleme, çok geniş bir işlem yelpazesini işleyen bir yönteme dönüşmüştür. Tüm konvansiyonel uygulamalara ek olarak frezeleme, tornalanmış, delinmiş veya kılavuz çekilmiş deliklerin, dişlerin, oyukların ve yüzeylerin üretilmesi için güçlü bir alternatiftir.

Farklı frezeleme işlemleri

• Kenar frezeleme
• Yüzey frezeleme
• Profil frezeleme
• Kanal frezeleme ve dilimleme
• Pah kırma frezeleme
• Tornalarken frezeleme
• Dişli işleme
• Delikler ve boşluklar / cep açma

Frezeleme işlemleri için dikkat edilmesi gerekenler

1. Frezelenmiş konfigürasyon

Frezelenecek özellikler dikkatlice düşünülmelidir. Bunlar derine yerleştirilebilir, daha uzun takımlama gerektirebilir veya kesintiler ve kalıntılar içerebilir. Takım konsepti, etkin dişler, kesme sıvısı kullanımı, kaliteler ve geometriler hakkında farklı gereksinimler takım seçiminde yol gösterici olacaktır.

2. Bileşen

İş parçası yüzeyleri, dökme kabuk veya dövme ölçeği ile zorlu olabilir. İnce kesitler veya zayıf bağlama nedeniyle oluşan kötü rijitlik durumlarında, özel takımlar ve stratejiler kullanılmalıdır. Optimum kesme değerlerini elde etmek için iş parçası malzemesi ve işlenebilirliği de analiz edilmelidir.

3. Makine

Frezeleme yönteminin seçimi, ihtiyaç duyulan makine tipini belirleyecektir. Yüzey/kenar veya kanal frezeleme 3 eksenli tezgahlarda gerçekleştirilebilirken, 3D profillerin frezelenmesi için alternatif olarak 4 veya 5 eksenli tezgahlar gerekir.

Günümüzde tornalama merkezleri genellikle tahrikli takımlar sayesinde frezeleme özelliğine sahiptir ve işleme merkezleri de genellikle tornalama özelliğine sahiptir. CAM gelişmeleri, 5 eksenli tezgahların giderek yaygınlaştığı anlamına geliyor. Daha fazla esneklik sunarlar, ancak stabilite bir sınırlama olabilir.