การกัดปาดหน้า

กระบวนการกัดปาดหน้ารวมถึง:

• การกัดปาดหน้าทั่วไป
• การกัดอัตราป้อนสูง
• การกัดปาดหน้างานหนัก
• การเก็บผิวละเอียดด้วยเม็ดมีดไวเปอร์

การกัดปาดหน้าทั่วไป

ความสำเร็จในการกัดปาดหน้าคืออะไร

การกัดปาดหน้าคือกระบวนการกัดที่ได้รับความนิยมที่สุดและสามารถทำได้โดยใช้เครื่องมือหลากหลายชนิด โดยหัวกัดที่ได้รับความนิยมในการใช้งานมากที่สุดคือหัวกดที่มีมุมเข้างาน 45º แต่ในบางกรณียังมีการใช้เม็ดมีดทรงกลม หัวกัดบ่าฉาก รวมถึงหัวกัดปาดข้างและหัวกัดปาดหน้าด้วย ควรเลือกหัวกัดที่เหมาะสมกับกระบวนการเพื่อให้มีประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด (ดูวิธีการเลือกเครื่องมือจากข้อมูลด้านล่าง)

ตัวเลือกเครื่องมือ

ภาพรวมของหัวกัดปาดหน้า

แผนภาพด้านล่างแสดงถึงการใช้งานหลักของหัวกัดแต่ละประเภท ในด้านระยะกินลึก a_p และอัตราป้อนงานต่อฟันตัด f_z

ทิศทางของแรงตัดที่สร้างจากมุมเข้างานต่างๆ

หัวกัดปาดหน้าและหัวกัดแนวดิ่ง 10° - 65°

หัวกัดเหล่านี้มักใช้งานกับกระบวนการกัดปาดหน้า แต่หัวกัดที่มีมุมเข้างานแคบมากซึ่งเหมาะสำหรับการกัดแนวดิ่งก็ยังรวมอยู่ในกลุ่มนี้ด้วย

หัวกัด 45°

• ตัวเลือกแรกสำหรับการกัดทั่วไป
• มีแรงสั่นสะเทือนต่ำในสภาพการทำงานที่ไม่มั่นคงและระยะยื่นสูง
• การทำเศษตัดให้บางช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

หัวกัด 90°

• เหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีผนังบาง
• ชิ้นงานที่มีการจับยึดไม่มั่นคง
• ในจุดที่ต้องการมุมกัด 90°

เม็ดมีดทรงกลมและหัวกัดที่มีรัศมีกว้าง

เม็ดมีดทรงกลมมีความเอนกประสงค์อย่างมาก มีความสามารถสูงในการกัดไล่ระดับ และมักใช้สำหรับกระบวนการกัดปาดหน้าที่ทำได้ยากซึ่งรวมถึงกระบวนการกัดขึ้นรูป

• หัวกัดสำหรับใช้งานทั่วไป
• มีคมตัดที่แข็งแกร่งที่สุด
• มีคมตัดต่อเม็ดมีดสูง
• เหมาะอย่างยิ่งกับอัลลอยทนความร้อน เช่น ISO S
• การกัดนุ่มนวล

ตัวอย่างในการเลือกวิธีการ

การกัดปาดหน้า

วิธีการทำงาน

การกัดปาดหน้าพื้นผิวแบบกระแทก

หลีกเลี่ยงการกดแบบกระแทก

• ควรหลีกเลี่ยงการกดกระแทกหากเป็นไปได้ (รองและร) เนื่องจากการกดกระแทกสร้างภาระให้คมตัดของเครื่องมืออย่างมาก เนื่องมาจากการเข้าและออกงานที่ไม่เหมาะสมหลายครั้ง
• อีกทางเลือกหนึ่งคือ ลดอัตราป้อนงานที่แนะนำลง 50% ในบริเวณที่มีการตัดกระแทกบนชิ้นงานเพื่อทำให้เศษตัดบางเมื่อตัดออกจากชิ้นงาน

การกดปาดหน้าส่วนที่เป็นผนังบางและมีการเบี่ยงเบน

• ให้คำนึงถึงทิศทางของแรงตัดหลักที่สัมพันธ์กับความมั่นคงของชิ้นงานและอุปกรณ์จับยึด
• เมื่อกดชิ้นงานที่มีแรงในแนวแกนต่ำ ให้ใช้หัวกดบาฉาก 90° ซึ่งจะส่งแรงตัดส่วนใหญ่ไปที่แนวแกน
• ใช้หัวกดปาดหน้าเพื่อทำการกดเบาเป็นทางเลือก
• หลีกเลี่ยงการให้ระยะกินลึกในแนวแกนที่ต่ำกว่า 0.5-2 มม. เพื่อลดแรงตัดในแนวแกน
• ใช้หัวกดที่มีระยะพิตช์ห่างเพื่อให้มีคมตัดน้อยที่สุด
• ใช้คมตัดมุมบวก (-L) เพื่อลดแรงตัด
• ใช้หัวกดที่มีระยะพิตช์ไม่เท่ากันเพื่อแก้ไขปัญหา

การกดขอบส่วนที่บางโดยใช้หัวกดปาดหน้า

• หัวกดควรอยู่ในตำแหน่งเยื้องศูนย์สำหรับกระบวนการกดปาดหน้าในบริเวณขอบที่เป็นส่วนบาง การตัดจะมีความนุ่มนวลและกระจายแรงตัดไปที่ผนังได้สม่ำเสมอมากยิ่งขึ้น ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงต่อการเกิดแรงสั่นสะท้าน
• เลือกระยะพิตช์ของหัวกดที่มีเม็ดมีดมากกว่า 1 ชิ้นที่สัมผัสกับชิ้นงานตลอดเวลา
• ให้เลือกรูปทรงรองหักเศษที่เล็กเบาที่สุดเท่าที่สามารถทำได้ (เบาแทนปานกลาง หรือปานกลางแทนหนัก)
• เลือกเม็ดมีดที่มีความโค้งน้อยกว่าและมีขอบคมตัดขนานสั้นกว่าเพื่อลดความเสี่ยงจากการสั่นสะท้านในผนังบางของชิ้นงาน
• ใช้ข้อมูลในการตัดเฉือนต่ำ ระยะกินลึกต่ำ a_p และอัตราป้อนงานต่อฟันตัด f_z ต่ำ

รายการตรวจสอบการใช้งานและคำแนะนำ

การกดเป็นแนวโค้งเข้าชิ้นงาน

• คำนึงถึงความมั่นคงของเครื่องมือตัดเฉือน ขนาดและประเภทของสปินเดล (แนวตั้งหรือแนวนอน) และกำลังรวมของเครื่องจักร
• ใช้หัวกดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าชิ้นงาน 20 ถึง 50%
• คำนึงถึงความหนาสูงสุดของเศษตัดเมื่อปรับตำแหน่งของหัวกดเพื่อให้อัตราป้อนงานที่เหมาะสม
• ให้ตำแหน่งของหัวกดอยู่เยื้องศูนย์เพื่อให้เกิดเศษบางที่สุดขณะเดินหัวกดออกจากชิ้นงาน
• ทำการกดตามเพื่อให้เศษตัดมีลักษณะที่เหมาะสม หรือมีเศษตัดที่ไล่จากหนาไปหาบาง
• ตั้งโปรแกรมหัวกดให้กดเป็นแนวโค้งเข้าชิ้นงานหรือลดอัตราป้อนงานเพื่อให้การเข้างานนุ่มนวล

ให้หัวกดสัมผัสกับชิ้นงานเสมอ

• ทำการกดตามเพื่อให้เศษตัดมีลักษณะที่เหมาะสม หรือมีเศษตัดที่ไล่จากหนาไปหาบาง
• หลีกเลี่ยงการเข้าชิ้นงานและออกชิ้นงานโดยใช้การตั้งโปรแกรมทางเดินของเครื่องมือตัด
• ควรหลีกเลี่ยงการเข้าและออกชิ้นงานบ่อยครั้งถ้าเป็นไปได้ เนื่องจากจะทำให้เกิดแรงเครียดกับคมตัดอย่างมาก หรืออาจเสี่ยงต่อการหน่วงและการสั่นสะท้านได้ จึงควรตั้งโปรแกรมทางเดินของเครื่องมือให้หัวกดสัมผัสเต็มผิวงานแทนการเคลื่อนที่หลายๆ รอบในแนวขนาน และในขณะที่เปลี่ยนทิศทางตัด ควรตั้งโปรแกรมทางเดินของเครื่องมือเป็นแนวโค้งเล็กๆ เพื่อให้หัวกดเคลื่อนที่และสัมผัสชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอ

การกดอัตราป้อนสูง

ความสำเร็จในการกัดปาดหน้าที่มีอัตราป้อนสูงคืออะไร? ในการกัดอะลูมิเนียมหรือโลหะหล่อขึ้นรูปด้วยเม็ดมีดคาร์ไบด์โบรอนไนไตรด์หรือเม็ดมีดเซรามิกสามารถใช้ความเร็วตัดถึง 1000 ม./นาทีได้ ทำให้อัตราป้อนงานและ vf สูงมาก การกัดประเภทนี้เรียกว่า การกัดความเร็วสูง (HSM)

ในการกัดวัสดุที่มีเศษตัดสั้น เช่น เหล็กหล่อเทา จะสามารถใช้หัวกัดปาดหน้าที่มีระยะพิตช์ใกล้ได้ ทำให้อัตราป้อนงานที่สูง ส่วนวัสดุซุปเปอร์อัลลอยทนความร้อนที่มีความเร็วการกัดที่ต่ำ หัวกัดที่มีระยะพิตช์ใกล้ทำให้อัตราป้อนงานที่สูง

การใช้หัวกัดที่มีมุมเข้างานแคบหรือหัวกัดเม็ดมีดทรงกลมสามารถทำการกัดปาดหน้าที่มีอัตราป้อนงานต่อฟันตัดสูงพิเศษ (สูงถึง 4 มม./ฟันตัด) ได้ เนื่องจากทำให้เกิดเศษบาง แม้ระยะกินลึกจะน้อยกว่า 2.8 มม. แต่อัตราป้อนงานที่สูงทำให้วิธีการกัดนี้มีประสิทธิภาพในการผลิตสูง เครื่องมือตัดบางชนิดถูกปรับแต่งมาสำหรับการกัดปาดหน้าอัตราป้อนสูงพิเศษที่ระยะกินลึกเชิงมุมต่ำ มุมเข้างานที่แคบนี้เป็นความต้องการลำดับแรกๆ เพื่อให้อัตราป้อนงานสูง รวมถึงการทำงานที่เบาและรวดเร็ว

ตัวเลือกเครื่องมือ

หัวกัดอัตราป้อนสูง:

• การกัดปาดหน้าอัตราป้อนสูงที่มีประสิทธิภาพด้วยมุมเข้าหางาน 10° ช่วยให้อัตราป้อนงานต่อฟันตัดสูง f_z
• อัตราป้อนงานสูงที่ระยะกินลึกต่ำ, a_p
• เครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงซึ่งปรับแต่งโดยเฉพาะสำหรับการกัดเหล็กชุบแข็งที่ความเร็วสูง
• การกัดเส้นขอบรูปแบบหยาบหรือกึ่งหยาบ และการปรับตั้งแบบไม่สมมาตรที่อัตราป้อนสูงพิเศษ

หมายเหตุ: สำหรับเม็ดมีดทรงกลมและหัวกัดที่มีส่วนโค้ง ค่า a_p ควรต่ำกว่าค่าสูงสุดที่แนะนำเพื่อให้ทำการกัดอัตราป้อนสูงได้

หัวกัดเม็ดมีดทรงกลม:

• การทำให้เศษตัดบางสูงขึ้นโดยมีแรงตัดที่แนวแกนลดลง
• การกัดนุ่มนวล
• หัวกัดอเนกประสงค์สำหรับงานหนักและงานเบา

วิธีการทำงาน

หัวกัดมุมเข้าหางานแคบ

หัวกัดที่มีมุมเข้าหางานเล็กมากจะเพิ่มอัตราป้อนงานได้อย่างมาก, f_z, เนื่องจากการทำให้เศษบางเมื่อ a_p น้อย

ความหนาสูงสุดของเศษตัดลดลงอย่างมากเนื่องจากมุมเข้างานแคบ ทำให้ใช้อัตราป้อนงานสูงพิเศษได้โดยที่เม็ดมีดไม่ทำงานหนักมากเกินไป

หมายเหตุ: หลีกเลี่ยงการกัดบางานที่ทำมุม 90° เนื่องจากจะสูญเสียประโยชน์ของมุมเข้างานไป กล่าวคือระยะกินลึกของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้น

เพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะท้านซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้เม็ดมีดเกิดความเสียหาย จึงควรลดอัตราป้อนงานและปรับเปลี่ยนการทำงานให้เหมาะสมกับสภาวะเฉพาะทาง

หัวกัดเม็ดมีดทรงกลม

ความหนาของเศษตัดและ hex จะเปลี่ยนแปลงไปตามเม็ดมีดทรงกลมที่ใช้และขึ้นอยู่กับระยะกินลึก a_p เมื่อใช้เทคนิคการกัดที่มีอัตราป้อนสูงด้วยเม็ดมีดกลม ควรรักษาระยะกินลึกให้ต่ำ (สูงสุด 10% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเม็ดมีด, iC, มิฉะนั้น) ผลในการทำให้เศษตัดบางจะลดลง ซึ่งต้องลดอัตราป้อนงานลง

หมายเหตุ: เมื่อใช้หัวกัดเม็ดมีดทรงกลม จำเป็นจะต้องลดอัตราป้อนงานเมื่อเข้าใกล้ผนัง/บางาน เนื่องจากระยะกินลึกจะเพิ่มขึ้นฉับพลัน

เม็ดมีดที่แข็งแกร่งสำหรับการกัดหยาบทั่วไป

สำหรับเม็ดมีดกลมนั้น อัตราการกัดงานและมุมเข้างานจะแตกต่างไปตามระยะกินลึก ซึ่งประสิทธิภาพจะสูงสุดเมื่อระยะกินลึกต่ำกว่า 25% x เส้นผ่านศูนย์กลางของ, iC

การกัดปาดหน้างานหนัก

ความสำเร็จในการกัดปาดหน้าการงานหนักคืออะไร

การกัดปาดหน้าการงานหนักประกอบด้วยการกัดหยาบชิ้นงานที่ผ่านการรีดร้อนและทุบขึ้นรูป งานหล่อหรือโครงสร้างเชื่อมบนเครื่องกัดแกนที่มีขนาดใหญ่และเครื่องจักรกัดที่ทรงพลัง หรือเครื่องจักรอัตโนมัติครบวงจร วัสดุจำนวนมากจะถูกกำจัดออก ทำให้เกิดความร้อนและแรงตัดที่สูง ซึ่งทำให้เกิดความต้องการเฉพาะสำหรับเม็ดมีดกลึงตัดขึ้น:

• เกิดภาระงานที่คุมตัดหลักอย่างมากที่ระยะกินลึกสูงสุด
• เกิดการสึกหรอที่ขอบเม็ดมีดเนื่องจากชิ้นเสียดสีเมื่อระยะกินลึกใกล้ศูนย์

มุมเข้าทำงาน 60º เหมาะสำหรับการกัดงานหนัก การทำงานเช่นนี้ทำให้:

• รองรับระยะกินลึกได้ดี มีแรงตัดและการทำให้เศษตัดบางที่สม่ำเสมอซึ่งช่วยให้มีอัตราป้อนงานที่สูง
• ขนาดเผื่อแนวแกนในการทำงานลักษณะนี้สร้างผิวสำเร็จที่มีคุณภาพดี เนื่องจากเม็ดมีดมีขอบคมตัดแบบขนานกว้าง

ตัวเลือกเครื่องมือ

หัวกัดสำหรับงานหนัก 60°

• ออกแบบเพื่อการจัดการเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพ ลดเวลาหยุดทำงาน และสลับคมเม็ดมีดของเครื่องจักรได้อย่างรวดเร็วและปลอดภัย
• ความสามารถในการตัดสูงถึง 18 มม. เหมาะสำหรับการขจัดเนื้อโลหะและการกัดพื้นผิวที่มีลักษณะเป็นคลื่นไม่สม่ำเสมอ
• ประสิทธิภาพการผลิตสูง อัตราป้อนงานต่อฟันตัด 0.4 - 0.7 มม.
• มีขอบคมตัดแบบขนานกว้างเพื่อให้คุณภาพการกัดกึ่งหยาบที่ดี
• ขอบเม็ดมีดทนทานต่อการเสียดสีที่ระยะกินลึกต่ำ
• หัวกัดแข็งแรงเพื่อความปลอดภัยในการตัดที่มีความต้องการสูง

หัวกัดสำหรับงานหนักปานกลาง 45-90°

• การกัดปาดหน้าสำหรับงานหนักปานกลางที่มีความสามารถในการกัดบางที่สุด
• มีระยะกินลึก 6-8 มม. ที่อัตราป้อน 0.2 – 0.6 มม.
• สำหรับใช้งานในสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยในเครื่องจักรกลอัตโนมัติครบวงจรขนาดใหญ่
• ใช้งานร่วมกับเม็ดมีดไวเปอร์เพื่อให้การกัดผิวสำเร็จมีคุณภาพดี
• ตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการกัดบ่าและการกัดปาดหน้างานหนักปานกลาง

หัวกัดเม็ดมีดทรงกลมขนาดใหญ่

• หัวกัดสำหรับงานหนักปานกลาง มีคมตัดแข็งแรงสำหรับสภาพการทำงานที่ยาก เช่นการกัดผ่านสะเก็ดหรือการกัดกระแทก รูปทรงเม็ดมีดทรงกลมทำให้กระบวนการตัดนุ่มนวล
• ใช้ได้ 8 คมตัดในสภาวะการทำงานที่เหมาะสม
• ระยะกินลึกสูงสุด 10 มม. ความหนาของเศษสูงสุดอาจแตกต่างกันได้สูงสุดถึง 0.55 มม. ต่อฟันตัด ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรูปทรงของเม็ดมีดและระยะกินลึก

วิธีการทำงาน

เม็ดมีดขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางกว้างจะถูกใช้สำหรับงานหนัก โดยมีความเร็วในการตัดปกติ แต่มี a_p และ f_z สูงเมื่อเทียบกับ a_e ทำให้มีประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก

การเข้าตัดชิ้นงาน

เนื่องจากการกัดหนักมีลักษณะการทำงานที่ไม่เอื้ออำนวย การเข้างานจึงมีความสำคัญเป็นอย่างมาก

• หากเป็นไปได้ควรตั้งโปรแกรมทางเดินของเครื่องมือตัดให้เดินหัวกัดเป็นแนวโค้งเข้าชิ้นงาน
• ลดอัตราป้อนงานลงจนกว่าหัวกัดจะสัมผัสเต็มหน้าชิ้นงาน

ตำแหน่งและขนาดของหัวกัด

ในการกัดงานหนักที่ต้องมีการกัดผ่านพื้นผิวชิ้นงานหลายๆ รอบ จำเป็นจะต้องทำตามข้อแนะนำในเรื่องดังนี้:

• ตำแหน่งและการเข้าชิ้นงานของหัวกัด
• ขนาดของหัวกัดเทียบกับความสามารถของเครื่องมือตัดเฉือน
• ทางเดินของเครื่องมือตัดเพื่อหลีกเลี่ยงการออกงานที่ไม่เหมาะสม

สังเกตอุณหภูมิที่สูงไว้

การกัดงานหนักที่มีความยากลำบากจะสร้างอุณหภูมิที่สูง เมื่อใช้แทนแม่เหล็กเพื่อกัดยึดชิ้นงาน เศษตัดจำนวนมากที่เกิดขึ้นจะติดอยู่รอบๆ หัวกัด ซึ่งจะทำให้การคายเศษตัดขัดหรือไม่สมบูรณ์ และเกิดการตัดเศษตัดซ้ำ ทำให้อายุการใช้งานของเครื่องมือลดลง เพื่อหลีกเลี่ยงเหตุการณ์เช่นนี้ ควรให้พื้นที่ทำงานไม่มีเศษตัด รวมถึงเพิ่มระยะกินลึกเพื่อให้หน้าสัมผัสกับผิวงานอยู่ใกล้กับคมตัดหลักของเม็ดมีดที่มีความแข็งแรงกว่า เพื่อป้องกันไม่ให้ขอบของเม็ดมีดสัมผัสกับพื้นผิวหรือชิ้นที่มีการเสียดสี

หมายเหตุ: ควรใส่ถุงมือขณะทำการติดตั้งเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้กับหัวกัดเพื่อป้องกันการบาดเจ็บเนื่องจากความร้อน

การเก็บผิวละเอียดด้วยเม็ดมีดไวเปอร์

วิธีการที่จะทำให้การเก็บผิวละเอียดในการกัดปาดหน้าสำเร็จ

ผิวสำเร็จที่ดีเยี่ยมนั้นเกิดขึ้นจากการใช้เม็ดมีดมาตรฐานควบคู่กับเม็ดมีดไวเปอร์หนึ่งชุดหรือมากกว่า เม็ดมีดไวเปอร์ให้ประสิทธิภาพสูงสุดเมื่อใช้อัตราป้อนงานต่อรอบสูง f_n รวมกับหัวกัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และระยะพิเศษ รวมทั้งมีพื้นที่สำหรับทำการปรับตั้ง

สามารถเพิ่มอัตราป้อนงานต่อรอบได้ถึง 4 เท่าโดยยังคงคุณภาพพื้นผิวที่ดีไว้ได้ เม็ดมีดไวเปอร์ใช้งานได้ในงานกัดปาดหน้าส่วนใหญ่ทั่วไปเพื่อให้คุณภาพผิวงานที่ดี แม้ในสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย

ตัวเลือกเครื่องมือ

เม็ดมีดคมตัดไวเปอร์มีความยาวในขนาดต่างๆ (Bs) รวมถึงแบบตัดด้านซ้ายและด้านขวาสำหรับเม็ดมีดแต่ละประเภทด้วย นอกจากนี้ยังมีเกรดสำหรับวัสดุชิ้นงานส่วนใหญ่เช่นกัน โดยส่วนใหญ่หัวกัดที่ออกแบบมาสำหรับงานเก็บผิวละเอียดโดยเฉพาะจะใช้ช่องใส่เม็ดมีดแบบปรับได้ซึ่งเป็นช่องใส่เม็ดมีดแบบเฉพาะ หรืออาจเป็นเครื่องมือที่ใช้ตลับเม็ดมีดก็ได้

วิธีการทำงาน

ในการเก็บผิวละเอียดด้วยหัวกัดปาดหน้าขนาดใหญ่ ควรใช้อัตราป้อน f_z ต่ำ แต่สามารถเพิ่มอัตราป้อนงานได้ 2-3 เท่า เมื่อใช้หัวกัดพร้อมเม็ดมีดไวเปอร์โดยไม่สูญเสียคุณภาพของพื้นผิว

การขัดเงาอัตราป้อนสูง

A: เมดมดขนาดมาตรฐานเท่านั้น

B: ใช้งานร่วมกับเม็ดมดไวเปอร์ 1 ชุด

C: f_n = อัตราป้อนงาน / รอบ

• เมื่อ f_n เกิน 80% ของความยาวขอบคมตัดแบบขนาน Bs ของเม็ดมีดแบบปกติ คมตัดไวเปอร์จะทำให้คุณภาพพื้นผิวสูงขึ้น
• เมื่อใช้หัวกัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และมีเม็ดมีดจำนวนมาก ควรใช้เม็ดมีดไวเปอร์เพื่อคงคุณภาพของผิวสำเร็จไว้เมื่ออัตราป้อนงานต่อรอบการหมุน f_n สูงขึ้น
• การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวแกน ซึ่งขึ้นอยู่กับมุมเอียงของสปินเดล ขนาดของหัวกัด การติดตั้ง และความแม่นยำในการปรับตั้งเครื่องมือ สามารถส่งผลกระทบต่อความเป็นคลื่นของพื้นผิวชิ้นงานได้ ปลายของขอบคมตัดไวเปอร์จะชดเชยในจุดนี้เพื่อทำให้ผิวงานเรียบไม่เป็นคลื่น ซึ่งอัตราป้อนงานต่อรอบการหมุนจะถูกขอบคมตัดไวเปอร์จำกัดไว้ที่ 60%
• ขอบคมตัดไวเปอร์จะยื่นออกมาจากด้านล่างของเม็ดมีดกลางตัดประมาณ 0.05 มม. เมื่อติดตั้งกับหัวกัดที่มีช่องใส่เม็ดมีดแบบคงที่ และสามารถปรับตำแหน่งคมตัดไวเปอร์ให้มีความแม่นยำสูงได้สำหรับหัวกัดแบบตลับเม็ดมีด ส่วนที่ยื่นออกมาทำให้เม็ดมีดไวเปอร์ได้รับภาระมากกว่าเม็ดมีดทั่วไป ซึ่งอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนได้ ดังนั้นจึงควรใช้ไวเปอร์สำหรับการกัดเบาที่มีระยะกินลึกปานกลางในปริมาณจำกัด
• ระยะกินลึกควรมีค่าต่ำเพื่อรักษาแรงในแนวแกนและลดการสั่นสะเทือน ในการเก็บผิวละเอียด ระยะกินลึกในแนวแกนที่แนะนำคือ 0.5 – 1.0 มม.
• ควรใช้ความระมัดระวังอย่างมากในการติดตั้งเม็ดมีดไวเปอร์เพื่อให้คมตัดยาวของเม็ดมีดอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง

ตัวอย่าง:

• ความกว้างของขอบคมตัดแบบขนาน, Bs, บนเม็ดมีดคือ 1.5 มม.
• หัวกัดมีเม็ดมีด 10 ชุด และมีอัตราป้อนงานต่อฟันตัดที่ f_z 0.3 มม. อัตราป้อนงานต่อรอบการหมุน, f_n, จะมีค่าเท่ากับ 3 มม. (สองเท่าของความยาวของขอบคมตัดแบบขนาน)
• เพื่อให้มีผิวสำเร็จมีคุณภาพดี อัตราป้อนงานต่อรอบการหมุนควรมีค่าสูงสุดที่ 80% ของ 1.5 มม. = 1.2 มม.
• เม็ดมีดไวเปอร์จะมีขอบคมตัดแบบขนานที่มีความกว้างประมาณ 8 มม.
• ผลลัพธ์: อัตราป้อนงานต่อรอบอาจเพิ่มจาก 1.2 มม. เป็น 60% ของ 8 มม. = 4.8 มม. ได้

หมายเหตุ! ควรคำนึงถึงข้อจำกัดอื่นๆ เช่น กำลังของเครื่องจักรด้วย

รายการตรวจสอบการใช้งานและคำแนะนำ

คำแนะนำสำหรับ "การขัดเงาผิว":

• ใช้ความเร็วในการตัดสูงและ/หรือใช้เม็ดมีดเซอร์เมทเพื่อให้ผิวงานมีความมันเงา
• ใช้น้ำหล่อเย็นหรือละอองน้ำมันในการทำงานกับวัสดุที่มีเนื้อเหนียวเช่น ISO M และ S
• เม็ดมีดเคลือบผิว PVD ที่มีความคมและมี a_p 0.5 – 0.8 มม. สร้างผิวสำเร็จที่มีคุณภาพดีที่สุด
• ควรใช้เกรดเดียวกันในเม็ดมีดไวเปอร์สำหรับเม็ดมีดที่ใช้ทำงาน