Sandvik Coromant logo

การกัดที่ประสบความสำเร็จคืออะไร

เมื่อประเมินผลลัพธ์ที่ประสบความสำเร็จในงานกัด จะขึ้นอยู่กับปัจจัยสำคัญหลายประการ เช่น คุณสมบัติของกระบวนการและส่วนประกอบ การกัดหยาบกับการเก็บผิวละเอียด ความต้องการผลผลิตเทียบกับคุณภาพของชิ้นงาน (เช่น ความแม่นยำของมิติ รูปทรงเรขาคณิต และผิวสำเร็จที่ควบคุมได้) อย่างไรก็ตาม ผลลัพธ์ของการกัดที่ประสบความสำเร็จคือผลลัพธ์ที่ตอบสนองข้อกำหนดด้านคุณภาพภายในกระบวนการทำซ้ำที่เหมาะสมที่สุด

การกัดได้รับการพัฒนาให้เป็นวิธีการที่ตัดเฉือนได้หลากหลายรูปแบบ นอกเหนือจากการใช้งานทั่วไปแล้วการกัดยังเป็นทางเลือกที่ดีสำหรับการผลิตรู เกลียว โพรง และพื้นผิวที่เคยกลึง เจาะ หรือต๊าปเกลียว

การกัดประเภทต่างๆ

  • การกัดบ่าฉาก
  • การกัดปาดหน้า
  • การกัดขึ้นรูป
  • การกัดร่องและการกลึงตัด
  • การกัดลบมุม
  • การกัดแบบหมุน
  • การตัดเฉือนเฟือง
  • รูและโพรง/ การกัดหลุม

ข้อควรพิจารณาเบื้องต้นสำหรับการกัด

1. การกำหนดค่าแบบกัด

คุณสมบัติที่จะกัดจะต้องได้รับการพิจารณาอย่างรอบคอบ สิ่งเหล่านี้อาจอยู่ลึก ต้องใช้เครื่องมือเพิ่มเติม หรือมีการรบกวนและการรวมตัว ข้อกำหนดที่แตกต่างกันจะเป็นแนวทางในการเลือกเครื่องมือของเราเกี่ยวกับแนวคิดของเครื่องมือ ฟันที่มีประสิทธิภาพ การใช้น้ำหล่อเย็น เกรด และรูปทรง

2. ส่วนประกอบ

พื้นผิวชิ้นงานอาจมีความต้องการสูงด้วยผิวหล่อหรือสเกลการตีขึ้นรูป ในกรณีที่มีความแข็งแกร่งไม่ดีซึ่งเกิดจากส่วนที่บางหรือการจับยึดที่อ่อนแอ จำเป็นต้องใช้เครื่องมือและกลยุทธ์เฉพาะ นอกจากนี้ยังต้องวิเคราะห์วัสดุชิ้นงานและความสามารถในการแปรรูปเพื่อสร้างข้อมูลการตัดที่เหมาะสมที่สุด

3. เครื่องจักร

การเลือกวิธีการกัดจะเป็นตัวกำหนดประเภทของเครื่องจักรที่ต้องการ การกัดปาดหน้า/บ่าหรือร่องสามารถทำได้ในเครื่อง 3 แกน ในขณะที่การกัดโปรไฟล์ 3 มิติต้องใช้เครื่องจักร 4 หรือ 5 แกน

เครื่องกลึงในปัจจุบันมักมีความสามารถในการกัดเนื่องจากเครื่องมือขับเคลื่อน และศูนย์เครื่องจักรกลมักมีความสามารถในการกลึง การพัฒนา CAM ทำให้เครื่องจักร 5 แกนมีจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ พวกเขามีความยืดหยุ่นเพิ่มขึ้น แต่ความมั่นคงอาจเป็นข้อจำกัด

ข้อมูลที่เกี่ยวข้อง

การเจาะ

การเจาะเปนขนตอนทมกจะทำในชวงทายของกระบวนการผลตหลงจากทชนงานผานกระบวนการอนๆ มาแลว ซงทำใหชนงานมมลคาสงขน... keyboard_arrow_right

ข้อมูลความปลอดภัยในการทำงาน

อนตรายจากเครองจกรกล/ทางกายภาพ: เครองมอตดและตวจบยดอาจแตกหกเปนชนไดขณะใชงาน เศษโลหะจากการทำงานอาจมความรอนสงและคมมาก... keyboard_arrow_right

การค้นหาสาเหตุและแก้ไขปัญหา

การสงเกตเมดมด/คมตดอยางรอบคอบหลงจากการตดเฉอนจะชวยเพมอายการใชงานของเครองมอและคณภาพของเกลยวไดอยางเหมาะสม... keyboard_arrow_right

การค้นหาสาเหตุและแก้ไขปัญหา

ใชตารางนเพอระบสาเหตและวธแกปญหาใหงานเดนวนเกลยวมประสทธภาพ ขอแนะนำใหใชเครองคำนวณการเดนวนเกลยวเพอใหตงโปรแกรมไดถกตอง 1.... keyboard_arrow_right

ลงทะเบียน ติดตามข่าวสาร

สมัครรับจดหมายข่าวของเราวันนี้

account_circle

ยินดีต้อนรับ,