O que é fresamento bem-sucedido?

Ao avaliar um resultado bem-sucedido em aplicações de fresamento, ele depende muito de vários fatores-chave, como características do processo e da peça, operações de desbaste versus acabamento, demandas de produtividade versus qualidade da peça (ou seja, precisão dimensional, forma geométrica e acabamento superficial controlado), capacidade do processo de acordo com as prioridades do cliente em mente. Entretanto, um resultado de fresamento bem-sucedido é aquele que atende às exigências de qualidade dentro de um processo repetitivo otimizado, previsível, produtivo e seguro.

O fresamento evoluiu para um método que usina uma gama muito ampla de operações. Além de todas as aplicações convencionais, o fresamento é uma alternativa robusta para a produção de furos, roscas, cavidades e superfícies que antes eram torneadas, furadas ou rosqueadas.

Tipos diferentes de operações de fresamento

• Fresamento de cantos a 90 graus
• Faceamento
• Fresamento de perfis
• Fresamento de canais e cortes
• Fresamento de chanfros
• Tornofresamento
• Usinagem de engrenagens
• Furos e cavidades/ abertura de bolsões

Considerações iniciais para operações de fresamento

1. A configuração fresada

As características a serem fresadas devem ser cuidadosamente consideradas. Elas podem estar localizadas na profundidade, exigir ferramentas estendidas ou conter interrupções e inclusões. Requisitos diferentes orientarão nossa seleção de ferramentas sobre o conceito da ferramenta, dentes efetivos, uso de refrigeração, classes e geometrias.

2. O componente

As superfícies da peça podem ser exigentes, com casca fundida ou forjada. Em casos de rigidez ruim, causada por seções finas ou fixação fraca, ferramentas e estratégias específicas devem ser usadas. O material da peça e sua usinabilidade também devem ser analisados para estabelecer dados de corte otimizados.

3. A máquina

A escolha do método de fresamento determinará o tipo de máquina necessária. O fresamento de faces/cantos a 90 graus ou de canais pode ser realizado em máquinas de 3 eixos, enquanto o fresamento de perfis 3D requer alternativamente máquinas de 4 ou 5 eixos.

Hoje em dia, os centros de torneamento têm frequentemente a capacidade de fresamento devido às ferramentas acionadas e os centros de usinagem geralmente têm a capacidade de torneamento. Os desenvolvimentos CAM significam que as máquinas de 5 eixos são cada vez mais comuns. Elas oferecem maior flexibilidade, mas a estabilidade pode ser uma limitação.