외경 홈 가공

홈 가공에서는 생산성 제고가 기본 목표입니다. 일반적으로 외경 홈 가공은 절단 가공에 비해 까다로운 작업이 아니기 때문에 공정 안정성을 보다 쉽게 달성할 수 있습니다. 그 결과 특히 넓은 홈의 생산성 향상이 중요해집니다. 넓은 홈은 작은 홈에 비해 가공 시간이 길고 가공물의 총 가공 시간에 더 큰 영향을 미치기 때문입니다.

외경 홈 가공 방법

깊은 홈에서는 긴 오버행, 칩 배출의 어려움, 절삭유의 절삭날 접근상의 어려움 때문에 공정 안정성이 문제가 될 수 있습니다. 싱글 컷 홈 가공은 가장 경제적이고 생산성이 높은 홈 가공 방법입니다. 그러나 홈 깊이가 인서트 폭보다 크면 멀티 홈 가공, 플런지 선삭 가공, 램핑 가공 또는 프로파일 가공을 사용해 홈을 가공할 수 있습니다. 외경 홈 가공에서는 고정밀 절삭유 기능이 있는 공구가 우선 추천입니다.

적용 관련 팁: 외경 홈 가공 방법

싱글 컷 홈 가공

싱글 컷 홈 가공은 경제적이고 생산성이 높은 홈 가공 방법입니다. 싱글 컷 가공을 사용할 때는 다음 사항을 고려하십시오.

• 표면 조도가 매우 중요한 경우 와이퍼 기술로 인서트 형상을 사용하십시오.
• 공차가 좁고 코너 반경 및 폭이 올바른 연마급 인서트(예: -GF)를 사용하는 것이 좋습니다.
• 대량 생산으로 작업하는 경우 프로파일 및 챔퍼가 올바른 인서트를 사용하십시오. 표준 제품 구성에서 찾지 못하면 주문제작 인서트를 사용하는 것이 좋습니다.

넓은 홈의 황삭 가공

넓은 홈을 만들거나 직각 간 선삭을 할 때 가장 많이 사용하는 방법은 다음과 같습니다.

• 멀티 홈 가공
• 플런지 선삭 가공
• 램핑 가공

세 방법 모두 황삭 가공이며, 가공 후 별도의 정삭 가공을 수행해야 합니다.

기본 규칙은 다음과 같습니다. 홈의 폭이 깊이보다 작으면 멀티 홈 가공을 사용하고, 그 반대의 경우에는 플런지 선삭 가공을 사용하십시오. 가는 가공물에는 램핑 가공을 사용할 수 있습니다.

멀티 홈 가공

• 깊고 넓은 홈(깊이가 폭보다 큼)
• 최종 절삭(4와 5)을 위해 남겨진 플랜지가 인서트 폭(CW -2 x 코너 반경)보다 얇아야 합니다.
• 플랜지 가공 때 이송을 30-50% 증가시키십시오.
• 우선 추천 형상은 -GM입니다.

플런지 선삭 가공

• 더 넓고 얕은 홈(폭이 깊이보다 큼)
• 직각에 대해 이송하지 마십시오.
• 우선 추천 형상은 -TF 및 -TM입니다.

램핑 가공(선삭 가공/프로파일 가공)

• 최상의 칩 컨트롤
• 반경 방향 절삭력과 노치 마모 최소화
• 우선 추천 형상은 -RO 및 –RM입니다.

선삭 및 외경 홈 가공

절단 및 홈 가공 인서트를 사용한 선삭 가공

• 측면 선삭을 할 때는 인서트의 코너 반경보다 큰 절입 깊이(ap)를 사용하십시오.
• 와이퍼 효과 − 공구 및 인서트의 편향을 최소화하려면 절입 깊이당 이송(fn/ap)이 상대적으로 높아야 합니다. 그래야 절삭날과 가공된 표면 간에 여유가 생깁니다.
• fn/ap가 너무 낮으면 마찰, 진동 및 표면 조도 불량이 발생합니다.
• 최대 ap = 인서트 폭의 75%

그림에는 04 또는 08 코너 반경에서 TNMG 인서트와 절단 및 홈 가공 인서트의 표면 조도를 비교한 내용이 나와 있습니다.

홈 선삭 가공

측면 선삭 시 공구와 인서트가 굽혀져야 합니다. 그러나 지나친 굽힘은 진동과 파손을 유발할 수 있습니다.

• 블레이드가 두꺼울수록 굽힘이 감소합니다.
• 오버행(OH)이 짧을수록 굽힘(δ)이 감소합니다.
• 길거나 얇은 공구를 사용해 선삭 가공하지 마십시오.

오버행이 짧을수록 좌우 굽힘이 감소합니다.

언더커팅 및 외경 홈 가공

많은 가공물에서 연삭 또는 나사 가공이 필요합니다. 직각에서 연삭 또는 나사 가공을 하려면 여유가 필요합니다. 따라서 언더커팅 전용 인서트를 사용하시기 바랍니다. 예: T-Max Q-Cut® 및 CoroCut® 1-2