Sandvik Coromant logo

프로파일 가공

프로파일 가공은 복잡한 홈을 가공하는 데 사용됩니다. 홈 접근이 문제가 되는 경우가 종종 있습니다. 일반적으로 표면 조도와 표면 무결성이 중요한 요소입니다. 예를 들어 많은 우주항공 엔진 부품에는 접근하기 어렵고 표면 조도가 뛰어나야 하는 복잡한 홈들이 있습니다. 이러한 부품의 모양과 소재(일반적으로 가공하기 어려운 소재)에서는 프로파일 홈 가공을 사용하는 것이 좋습니다.

기계 가공이 어려운 복잡한 홈이 있는 부품은 제조 비용이 매우 큽니다. 홈에 접근하기 어렵고 복잡한 모양의 소재를 가공하므로 공정 안정성을 보장하는 것이 어려울 수 있습니다. 복잡한 모양의 부품을 가공할 때는 프로파일 홈 가공의 효율을 높여주는 인서트를 사용하십시오. 우승수 및 좌승수 기존 공구를 단일 공구로 교체하여 필요한 공구의 수를 최대한 줄이십시오. 그 결과 공구 교환 횟수가 줄어들고 터릿에 여유가 늘어납니다. 프로파일 가공 인서트의 사용은 짧은 시간 안에 많은 재료를 제거하기 위한 좋은 방법이 될 수 있습니다.

홈 프로파일 가공

랩 어라운드

랩 어라운드는 원형 인서트를 이용해 코너를 플런지 또는 프로파일 가공할 때 발생합니다. 인서트 반경이 크면 절삭 압력이 상승하며, 그 결과로 이송을 줄여야 합니다. 그러나 이송을 너무 많이 줄이면 진동이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 최소화하려면 인서트 직경이 생성되는 반경에 비해 최대한 작아야 합니다. 각기 다른 여러 홈에서 동일한 인서트 반경을 사용해야 하는 경우 칩의 길이를 줄이고 진동을 방지할 수 있도록 드웰링(마이크로 스톱)을 사용하십시오.

인서트 반경 = 가공물 반경
권장하지 않음

인서트 반경 < 가공물 반경
권장함

n1

n2

n1

f = 평행 절삭 – 최대 칩 두께 0.15 – 0.40 mm
(0.006-0.016 inch)
f = 반경 플런지 가공 – f의 최대 50%

프로파일/포켓 가공 – HRSA 소재의 트로코이드 선삭 가공

  • 이송을 줄인 상태에서 롤 인(roll in) 형태로 진입
  • 선형 절삭으로 위해 이송을 최대 fn까지 증대
  • 이송을 줄인 상태에서 롤 아웃(roll out) 형태로 절삭

n

감소한 f 최대

f

n

최대

f

n


저희와 함께 하세요. 최신 정보로 유지 하세요.

지금 바로 뉴스레터를 신청하십시오.

account_circle

환영합니다.,