단면 홈 가공

가공물에 축 방향 홈을 만들 때 올바른 공구를 선택하는 것이 중요합니다. 홈의 곡률 반경에 따라 적합한 공구 곡선이 달라집니다. 단면 홈 가공에서는 구부러진 홈 때문에 칩 배출이 문제가 될 수 있습니다. 홈에 칩이 걸리면 인서트가 파손되어 공정 안정성이 저하될 수 있습니다.

올바른 단면 홈 가공 공구를 선택하는 방법

직경 범위(DAXIN 및 DAXX)

1차 절삭의 직경 범위(DAXIN 및 DAXX)를 선택하십시오. 홈에 맞는 가장 큰 직경의 공구를 사용하십시오. 직경 큰 공구는 덜 굽어서 더욱 강하고 안정적입니다. 또한 칩 컨트롤도 개선됩니다.

절입 깊이(CDX)

항상 절입 깊이가 가장 짧은 공구를 사용해(CDX) 안정성을 극대화하십시오.

인서트 폭(CW)

홈에 사용할 수 있는 가장 넓은 인서트와 공구를 사용하십시오. 홀더가 넓을수록 강도와 안정성이 향상됩니다.

공구 승수 및 곡선 유형

기계 셋업과 가공물 회전에 적합한 공구(A 또는 B 곡선, 우승수 또는 좌승수)를 선택하십시오.

• A 곡선 = 내경 가공
• B 곡선 = 보스까지 단면 홈 가공

A 곡선

B 곡선

공구 홀더 권장사항

단면 홈 가공에 적합한 공구 홀더를 선택할 때 다음 사항을 고려하십시오.

• 기계 인터페이스 선택. 모듈러 또는 솔리드 솔루션(예: QS 섕크) 선택
• 0° 또는 90° 홀더
• 우승수 또는 좌승수 공구 이전 선택에 따라 승수 선택이 달라집니다.

0° 홀더

90° 홀더

우승수 또는 좌승수

이전 선택에 따라 우승수 공구가 필요한지 좌승수 공구가 필요한지 확인하십시오.

단면 홈 가공에서 최상의 작업 결과를 얻으려면 CoroCut QF처럼 이 작업에 최적화된 시스템을 사용하는 것이 좋습니다. 올바른 단면 홈 가공 공구를 선택하기 위한 팁이 필요하면 해당 제품 페이지를 방문하거나 CoroPlus® ToolGuide를 사용하십시오.

주문제작 공구

모든 표준 단면 홈 가공 공구는 다양한 1차 절삭 직경을 처리하도록 설계되었습니다. 가공할 홈에 최적화된 공구를 사용하려면 공구 홀더를 주문 제작하시기 바랍니다. 이 블레이드는 1차 절삭 직경에 맞춰 제작되고 모양이 균일하여 일반적인 쉼표 모양의 블레이드보다 단단합니다(이미지 참조). 절입 깊이와 1차 절삭 직경을 필요한 만큼만 정확하게 설정하여 단면 홈 가공에 최적화된 공구를 만들 수 있습니다.

일반 홀더

공구가 더욱 단단함

주문제작 홀더

보링 가공 시 올바른 단면 홈 가공 공구를 선택하는 방법

가공물에서 축 방향 홈을 가공할 경우 인서트에 맞는 올바른 공구 홀더를 선택하는 것이 중요합니다. 공구 홀더를 홈의 곡률 반경에 맞게 구부러지도록 조절해야 합니다. 단면 홈 가공에서는 칩 컨트롤이 필수이고 칩이 홈에 걸리지 않도록 충분히 길어야 하지만, 공구나 가공물 주위에 걸리지 않도록 충분히 짧아야 합니다.

단면 홈 가공

전략

황삭

항상 가장 큰 직경(1)에서 시작해서 안쪽으로 가공하십시오. 좁은 홈의 칩 걸림을 방지하려면 이 단계에서는 연속 칩이 유리합니다. 칩의 길이를 줄이려면 페킹이나 마이크로 스톱을 사용하십시오. 추가 절삭(2차 또는 3차)은 0.5~0.8×인서트 폭이어야 합니다. 이 지점부터 칩 배출이 더욱 쉬워져서 이송률이 30~50% 증가할 수 있습니다. 일반적으로 이 단계에서는 더 짧은 칩이 발생합니다.

깊은 홈

깊은 홈(>25 mm (0.984 inch))을 가공할 때는 2단계로 가공하는 것이 좋습니다.

1. 50% 깊이와 필요한 폭까지 홈 가공(1, 2, 3)
2. 필요한 깊이까지 홈 가공(4, 5, 6)

측면 선삭 가공을 이용한 황삭 가공

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측면 선삭 가공은 더 우수한 칩 컨트롤과 칩 브레이킹을 제공합니다. 가장 큰 직경에서 시작하여 센터를 향해 가공하십시오. 직각에서 직각면으로 이송하지 말고, 패스 사이에 0.2 mm (0.008 inch) 스텝을 남기십시오. 측면 선삭 가공은 축 방향 이송 가공보다 안정성이 높습니다. 진동을 방지하려면 측면 선삭 가공을 이용하십시오. 측면 선삭 가공은 절입 깊이(a)가 낮아서 축 방향 절삭보다 생산성이 떨어집니다.

정삭

특히 필렛 가공과 관련하여 정삭 가공 때 우수한 칩 컨트롤을 달성하는 것은 항상 까다로운 작업입니다. 3회로 분할 가공하여 제거할 소재를 분리하는 것이 중요합니다.

1. 가장 큰 직경에서 코너 반경에 가깝게 1차 축 방향 절삭을 수행합니다.
2. 가장 큰 직경에서 2차 절삭을 시작하고 내경에서 코너 반경 쪽으로 가공합니다.
3. 3차 가공은 내부 직경과 코너 반경을 정삭 가공합니다.

정밀 절삭유

기계의 최대 절삭유 압력이 낮더라도(7~10바(102‒145 PSI)) 정밀 절삭유 공급 방식의 단면 홈 가공 공구를 사용하십시오. 정밀 절삭유는 칩 배출을 향상시키고 특히 더 깊은 홈에서 홈의 칩 걸림 위험을 감소시킵니다. 최대한 높은 절삭유 압력(최대 80바(1160 PSI))을 사용해 칩 컨트롤과 배출을 향상시키십시오.